Устройство для пневмораздачи труб

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕ ТЕЛЬ СТ8У

Союз Советских

Социалистических

Республик (1893342 (61) Дополнительное к авт. свкд-ву— (22) Заявлено 12.06.80 (21) 2939239/25 — -7 с присоединением заявки,% (23) Приоритет— (5l)M. Кд.

В 21 О 41/02

Государственный квинтет

СССР па делан нзабретеннй н открытнй

Опубликовано 30.12 81 Бюллетень Рй 48

Дата опубликования описания 30.12.81 (53) УДК 621.774..72 (088.8) М. Н. Горбунов, В. И. Ершов, В. И. Глазков, М. Ф. Каширин и А, Д, Ковалев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Московский авиационный технологический инст им. К. Э. Циолковского (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМОРАЗДАЧИ ТРУБ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для получения конических раструбов на концах труб, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.

Известно устройство, содержащее соосно установленные направляющую для размещения одного конца трубы и матрицу с конической рабочей полостью (1) .

Недостаток известного устройства заключается в том, что оно не позволяет осуществлять раздачу конца трубы. Увеличение диаметра возможно только в средней зоне заготовки.

Кроме того, степень деформации невелика изза разрушения материала заготовки.

Цель изобретения — увеличение степени деформации труб и расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для пневмораздачи труб, содержащее соосно установленные направляющую для размещении опного конца трубы и матрицу с конической рабочей полостью, снабжено установленным концентрично матрице и с зазором

2 относительно нее стаканом с коническим дном, обращенным вершиной конуса к матрице и служащим для базирования другого конца обрабатываемой трубы, при этом в полости между матрицей и стаканом размещен герметизирующий элемент, в качестве которого использовала жидкая или сыпучая среда, На чертеже представлена конструкция устройства.

Устройство состоит из направляющей 1, обеспечивающей герметичность недеформируемого торца трубной заготовки, матрицы 2, в нижней части которой имеется рабочая полость, например коническая. В матрице расположены нагревательные элементы 3 любого известного типа. Торец матрицы соприкасается со стаканом 4, нагреваемым нагревателями 5. Центральная часть стакана имеет форму конуса, вершина которого обращена к матрице. Трубопровод 6 служит для подачи сжатого воздуха в полость матрицы. Дно стакана покрыто жидкостью или сыпучим материалом

7. Внутренняя полость матрицы сообщается с периферийной зоной стакана радиальными пазами 8.

Устройство работает следующим образом.

В стакан 4 наливается жидкость, например. расплавленный металл, температура плавления которого ниже температуры штамповки, или засьшается сыпучий материал, например мелкепросеянный кварцевый песок. Трубная заготовка устанавливается в матрицу 2 и направляющую 1. Торец заготовки прижимается к концу стакана усилием Р, создаваемым любым известным способом. С помощью нагревателей конец трубы нагревается до температуры штамповки, например до температуры, достаточной для приведения материала в сверхпластичное состояние. После этого по трубопроводу 6 подается сжатый воздух под заданным давлением. В результате этого начинается раздача конца трубы. Герметичность внутренней полости трубы обеспечивается прижатием торца усилием P и жидкостью или сыпучим ма- териалом, расположенным внутри и снаружи трубы, Излишки жидкости или сыпучего материала, расположенного между внешней поверхностью материала и поверхностью полости матрицы, выдавливаются через пазы в периферийную зону стакана. Угол наклона образующей конической части стакана — не менее угла трения заготовки о крышку, Это предотвращает торможение торца заготовки при раздаче. После окончания раздачи заготовка извлекается из матрицы.

Пример. При штамповке трубы диаметром 50 х 1 из сплава ВТ6 при 870 С в качестве герметизирующего элемента используется расплав Д16Т. Угол наклона образующей конуса около 15 . Максимальное давление воздуха около 10 атм. Давление изменяется для сохранения скорости деформации, 3342

-ъ-1 примерно постоянной и равной (1,5 — 2,0)10 с,.

Коэффициент 1аздачи трубы равен 0,2.

Преимуществом предлагаемого устройства является возможность раздачи концов труб в состоянии сверхпластичности. По сравнению со штамповкой жестким пуансоном в состоянии сверхпластичности предлагаемое устройство позволяет изготовлять детали различных форм без использования пуансона сложной

1ф конфигурации, обеспечивающей постоянство скорости деформации. Кроме того, наличие расплавленного металла и нагретого сыпучего

Р материала, выполняющих кроме того, фунФ ции теплоносителей, обеспечивает высокую

iS стабильность температуры кромки трубы.

Формула изобретения

Устройство для пневмораздачи труб, содержащее соосно установленные направляющую для размещения одного конца трубы и матрицу с конической рабочей полостью, о тличающееся тем,что,сцелью р увеличения степени деформации и расширения технологических возможностей, оно снабжено установленным концентрично матрице и с зазором относительно нее стаканом с коническим дном, обращенным вершиной к матрице

ЗО и служащим для базирования другого конца обрабатываемой трубы, при этом в полости между матрицей и стаканом размещен герметизирующий элемент, в качестве которого использована жидкая или сыпучая среда.

Источники информации, 35 принятые во внимание при экспертизе

1. Исаченков Е. И. Штамповка резиной и жидкостью. М., "Машиностроение", 1967, с. 308 — 309 (прототип).

893342

Составитель И. Капитонов

Техред А. Бабинец Корректор Н. Стад

Редактор Л. Филь

Заказ 11324/10

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5