Способ изготовления деталей типа втулки с фланцем

 

Союз Советскнк

Соцналнстнческнк респубики

О П И С А Н И Е ()893373

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 28.03.80 (21) 290097 5/25-27 с прнсоединением заявки М (23) Прнорктет (5})М. Кл.

В 217 5/06

Ac243FcIIQINHI кеивтет

СССР ае аеаеи кзебуетеекй к етервпвй

Опубликовано 30.12.81. Бюллетень,Ь 48

Дата ояубликоаання описания 02.01.82 (53) УДК621.73 (088.8} (22} Авторы изобретения

И. 3. Фролов, Т. И. Рехтман и С. А. Кириллов

Московский трижды ордена Ленина, ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного Знамени автомобильный завсе им. А. А. Лихачева (71} Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА

ВТУЛКИ С ФЛАНЦЕМ

Изобретение относится к обработке . металлов давлением и может быть использовано при изготовлении. деталей типа втулки с фланцем.

Известен способ изготовления деталей типа втулки с фланцем, включакнлий фор. мообразование боковой поверхности втулки использованием пуансона и матрицы, цробивку отверстия и выдавливание фланца (13.

Недостаток известного способа заключается в низкой точности изготавливаемых деталей, так как оформление фланца и выдавливание внутреннего отверстия производят на разных позициях, что не обеспечн вает,высокой точности по соосности сфе15 ры фланца относительно внутреннего отверстия.

Цель изобретения - повышение точности деталей.

Поставленная цель .достигается тем, что в способе изготовления деталей типа втулки с фланцем, включающем формообразование боковой поверхности втулки с использованием пуансона и матрицы, пробивку отверстия и выдавливание фланца, формообразование боковой поверхности фланца осуществляют в полости. пуансона, а одновременнозс выдавливанием фланца производят калибровку отверстия. тем же пуансоном, На фиг. 1 показан способ объемной штамповки детали типа втулки. с фланцем, (по операциям); на фиг. 2 - схема наладки инструмента íà 9l позиции.

Пример. Изготовление гайки с наружным шестигранником и сферическим фланцем.

Деталь изготавливают преимущественно в холодном состоянии иэ прутка, который на 1-ой операции рубят на заготовки диаметром 3 и высотой И . На ll-ой операции выравнивают торцы заготовки, получая диаметр 3„, высоту 1„, при этом оформляют фаску. На Ш-ей операции производят прямое выдавливание шес-. тигранника Ь, равного размеру шести89337

Р = 120т

4g = 185

И = 9,5

Н„= 31 р4 = 130 т

Усилие

У операция

Пробивка дна

Усилие

4 = 18,3

Р5=8 т

Способ изготовления деталей типа

30 втулки с фланцем, включающий формообрюование боковой поверхности втулки с использованием пуансона и матрицы, про-. бивку отверстия и выдавливание фланца, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изготавливаемых деталей, формообразование боковой поверхности фланца осуществляют в полости пуансойа, а одновременно с выдавливанием фланца производят калибровку от4О верстия тем же пуансоном.

Источники информация, принятые во внимание при экспертизе

1. Головин В. А, и др. Технология холодной штамповки выдавливанием. М., 45; Машиностроение, 1970, с. 105 рис. 386.

Усилив

П операция

Выравнивание торцов а1 - 34

41 17

Р = 85 т

Усилие (Ц операция

Прямое выдавливание

4 34

6 27

4 1= 7 граиника готового изделия, оставляя небольшой фланец диаметром Ц„и высотой

На lY-ой операции производят обратное выдавливание с получением стакана с внутренним диаметром 6, получая высоту фланца 1 и высоту изделия H

На У-ой операции производят пробивку дна, получая диаметр Я . Ha Vl-ой операции производят формообразование сфе« рического фланца диаметром D и высотой 1о

Ф 4 и одновременную калибровку внутрен него отверстия диаметром 44, получая высоту детали И

Формовку сферического фланца.и калибровку внутреннего отверстия производят одновременно одним и тем же инструментом - пуансоном 1 и на Vl позиции (фиг. 2).

Формообразование сферы фланца производят в полости пуансона l, палец 2 пуансона калибрует внутреннее отверстие..

При этом шестигранная часть. детали располагается в матрице 3, а опору детали осуществляют на выталкиватель 4.

Биение сферы фланца относительно внутреннего диаметра завясит только от качества изготовления инструмента. Для того, чтобы получить минимальное бие- йие, необходимо выдержать минимальное смешение осей пуансона 1. и пальца 2 пуансона.

Предлагаемый способ опробован в лабораторных условиях при изготовлении гайки крепления колеса. Материал гайки сталь 15 кп, ГОСТ 10702-78.

1 операция

Рубка заготовки д Э1

l8 5

91= 28 т

3 4

Усилие

Х (операция

Обратное выдавливание

У1 операция

Осадка фланца, калибровка отверстия

Э =38 g =32

64 = 18,7

Ь4 9

5 =27

Усилие о(,=98т

Полученные детали соответствуют техническим условиям и требованиям чертежа.

Предлагаемый способ объемной штамповки деталей типа втулки с фланцем позволяет получать детали повышенной точности н дает возможность исключить последукхцую механическую обработку, т.е. уменьшить трудоемкость изготовления.

Формула изобретения

89337 3

Сотвн В. Кричев

Редактор Л. Филь Техред Л. Пекарь Корректор В. Сян

Заказ 11331/12 Тираж 743 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и. открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, уп. Проектная, 4