Способ изготовления деталей типастаканов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

795696

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-sy 9 407618 (51) М. Кл. (22) Заявлено 07. 07. 78 (2! ) 2642869/25- 27

С присоединением заявки Ио—

В 21 J 5/06 государственный комитет

СССР по делам изобретеннй и открытий (23) Приоритет— (531 ЮК 621. 777 ° 24 (038. 8) Опубликовано:150181-Бюллетень йо 2

Дата опубликования описания 15. 01. 81 (72) Авторы изобретения

Н. Г. Ткачик, В. В.. Малков и Б. Г. Озеров (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕИ ТИПА СТАКАНОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения деталей типа стаканов с фланцами.

IIo основному авт.св. 9 407618 известен способ изготовления деталей типа стакана с фланцем, состоящий в установке цилиндрической детали в полость штампа и деформировании ее центральной части с осевым подпором подвижным элементом штампа с одновременным деформированием фланцевой части заготовки усилием,обеспечивающим истечение материала заготовки из нее в стенки детали (1) .

Недостаток известного способа состоит в том, что в нем ограничены, усилия деформирования из-за наличия подвижного подпора, что сводит к минимуму воэможности выдавливания глубоких стаканов.

Цель изобретения — обеспечение равномерного деформирования и получения деталей с утоненным дном и утолщенным фланцем.

Для этого цилиндрическую заготовку предварительно деформируют Ilo толщине, утоняя ее в центральной зоне, на которой одновременно фоф-, :мируют кольцевые гофры, и утолщая фланцевую часть, а в процессе деформации стакана гофры разглаживают, перемещая набранный в них материал от центра к стенкам стакана.

На фиг.1 представлен штамп для осуществления предварительной деформации цилиндрической заготовки по толщине; на фиг.2 — штамп для получения из цилиндрической заготонки стакана.

Плоскую цилиндрическую заготовку 1 предварительно подвергают формовке в штампе, пуансон 2 которого содержит волнообразный профиль для образования кольцевых гофров.

В матрице 3 воспроизводят такой же профиль, что и на пуансоне,но

2О если на пуансоне выполнены кольцевые углубления, то на матрице им соответствуют кольцевые выпуклости.

Для улучшения заполнения высоту рельефа на пуансоне выполняют неЯЯ сколько ниже (на 10-15% глубины матрицы), а ширину — больше (на

20-30% ширины соответствующих участков матрицы) . Для формовки рельефа можно также использовать резонансные

Зр или полиуретановые элементы штампов, 795696

Формула изобретения

4uz.г

Составитель М.. Мищенкова

Редактор Л. Повхан Техред Ж.Кастелевич Корректор Г.Решетник

Заказ 9555/9 Тираж 749 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Для облегчения истечения материала при формовке в полузакрытую полость матрицы и образования утолщенной части фланца торцовую часть пуансона выполняют округленной по вогнутому участку профиля. Количество гофров зависит от диаметра и глубины выцавливания полости стакана. Глубина гофров зависит от толщины стенки и дна стакана и определяется экспериментально.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Полученный полуфабрикат 4 устанавливают в полость закрытого штампа

5, имеющего канал, соответствующий. наружным размерам стакана, который 15 закрыт подвижным элементом 6 с плоским торцом. К полости штампа подводят прошивающий 7 и запирающий 8 пуансоны с плоскими торцами и ограничивающими движение упорами 9, которыми 2О под воздействием усилия P, большим усилия Р и усилия Р соответственно, производят формовку стакана. При формовке стакана деформируется периферийная утолщенная 25 часть заготовки с истечением материала в прямом направлении, выпрямляются гофры и деформируется волнообразная часть при образовании как стенок, так и дна стакана в результате преодоления усилия Р подпора подвижного элемента. Вытеснение при выравнивании гофров донной части производится в обратном направлении и заканчивается в конце хода до упора прошивающего пуансона на стадии получения плоского дна.

Способ изготовления деталей типа стаканов по авт.св. 9 407618, отличающийся тем, что с целью обеспечения равномерного деформирования и получения деталей с утоненным дном и утолщенным фланцем, цилиндрическую заготовку предварительно деформируют по толщине, утоняя ее в центральной зоне, на которой одновременно формируют кольцев ые гофры, и утолщая фланцевую часть, а в процессе деформаций стакана гофры разглаживают, перемещая набранный в них материал от центра к стенкам стакана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельствб СССР

9 B J 5/06,17.01.72 (прототип).