Способ металлизации спеченных пористых изделий

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

rii>893406 (61) Дополнительное к авт, сеид-ву(22) Заявлено 031079 (21) 2827362/22-02 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет

Опубликовано 30) 2 81 Бюллетеиь Йо 4 8

Дата опубликования описания 301281 (зим, кл.

В 22 F 3/24

В 22 F 3/26

С 25 0 5/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) 4Ê 621. 762. . 864 (088, 8) (72) Авторы изобретения

ЛЮ,, „7..

А.Ю.Кем, И. Г.Николенко, З.Н.Попов miJ1.П. qp "П .";.1;Н4Г(,"к АМ

ЫБДИФЯ%4

Ростовский-на-Дону научно-исследователь технологии машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЕТАЛЛИЗАЦИИ СПЕЧЕННЫХ ПОРИСТЫХ изделиИ

25

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению спеченных пористых изделий с защитным металлическим покрытием, наносимым на поверхность электрохимическим способом.

Известен способ металлизации спеченных пористых изделий, который предусматривает электрохимическое осаждение на поверхность металлического покрытия. Для предотвращения проникновения электролита в поры спеченного изделия способ предусматривает его предварительную пропитку ксиленовым раствором бутадиен-стирола, отмывку поверхности горячим раствором трихлорэтилена и пос ледующую металлизацию P).

Недостатком способа является нарушение сплошности металлического покрытия в процессе эксплуатации детали в агрессивных средах вследствие неполноты отмывки поверхности от пропитывающей жидкости.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ металлизации спеченных пористых изделий, включающий пропитку поверхности изделий остаточным экстрактом фенольной очистки фосфальтированного гудрона и последующее электрохимическое нанесение металлического покрытия12) .

Однако известный способ также не позволяет получать покрытия высокого качества (по сплошности и коррозионной стойкости) из-за выпотевания гудрона в процессе электрохимического осаждения металлического покрытия при повышенной температуре, следствием чего является возникновение несплошности покрытия.

Цель изобретения — повышение качества покрытия.

Для достижения поставленной цели в способе металлизации спеченных пористых изделий, включающем предварительную пропитку поверхности органической жидкостью и последующее электрохимическое осаждение покрытия металла, пропитку осуществляют суспензией порошка карбонильного никеля в растворе голиакрилата в органическом растворителе.

Способ осуществляют следующим образом.

Берут равные части полиакриловой смолы АС (ТУ 6-01-370-69), БМК-5, (ТУ6-01-432-69) и порошка никеля и растворяют в ацетоне до получения

893406

Формула изобретения

?50-300

15-25

30 35

0,6-0,8

2-4

0,5

5-6 А/дм 40

Составитель Т.Лобова

Техред З,фанта Корректор О.Билак

Редактор Л.филь

Заказ 11333/13 Тираж 872 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал П11П "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 вязкости органической жидкости 1518 с. Затем погружают s поЛученную суспензию спеченные пористые детали (пористость 20-213) и выдерживают в течение 15-20 мин. Заполнение пор спеченного пористого изделия токопроводящим составом позволяет

5 при последующем электрохимическом осаждении металлического покрытия исключить несплошность покрытия вследствие неоднородности состава поверхности и предотвратить возникновение очагов коррозии при эксплуатации изделий в агрессивных средах.

Пример. Спеченные пористые иэделия (пористость 20-21%) из порошка железа марки ПЖЗМ помещают в суспен- 15 зию карбонильного никеля (крупностью зерен никеля 20 мкм) в растворе полкметакрилатов АС {Туб-01-370-69) и

БМК-5 (Туб-01-432-69) в ацетоне и выдерживают., 15 мин. Вязкость пропиты- Щ вающего состава при 18-20"С составляет 15-18 .с.,После сушки на воздухе в течение 20 мин пропиханные детали подвергают -последующей .металлизации.

Меднение осуществляют из электролита состава, г/л:

Медь сернокислая 140-160

Кислота серная 12-15

Спирт этиловый 30-50

Плотность тока 6-8 А/дм

Никелирование осуществляют из электролита состава:

Никель сернокислый, г/л

Натрий хлористый, г/л

Кислота борная, г/л

1,4-бутандиол, мл/л

1,5-дисульфонафталиновая кислота, г/л

Синтол, мл/л

Плотность тока

Хромирование осуществляют из электролита состава, г/л:

Ангидрид хромовый технический 250

Кислота серная 25

При укаэанных режимах получают покрытие, мкм: медь 10-15, никель

5-30, хром 0,5-1,0.

Испытания коррозионной стойкости спеченных пористых изделий с металлическим покрытием, полученных известным и предлагаемым способом, в камере солевого тумана показали, что корроэионная стойкость иэделий, полученных предлагаемым способом в 5-6 раэ выше, чем у иэделий, полученных известным способом, благодаря высокой плотности и сплошности металлического покрытия (скорость коррозии

0,005-0,007 и 0„028-0„032 мм/год соответственно).

Способ металлизации спеченных пористых изделий, включающий предварительную пропитку поверхности органической жидкостью и последующее электрохимическое осаждение покрытия металла, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия, пропитку осуществляют суспензией порошка карбонильного никеля в растворе полиакрилата в органическом растворителе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ЧССР Р 136273, кл. В 22 F 3/26, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

11 558069, кл. В 22 F 3/26, 1975.