Вяжущее

 

iii893946

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических респубики (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 26.03.80 (21) 2900788/29 — 33 с присоединением заявки РЙ— (23) Приоритет (5t)M. Кл.

С 04 В 15/06

Веударетеенньй ком нтет

СССР ао делам нееаретеннй н открытия

Опубликовано 30.12.81. Бюллетень Ж48 (53) УД К 666.965. (088.8) Дата опубликования описания 30.12.81

В. М. Кравцов, Ф.А.Агзамов, А. И. Спивак, Г. А. Т утнев (72) Авторы (54) ВЯЖУЩЕЕ

Изобретение относится к промьпиленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении вяжущего для силикатных бетонов.

Известно вяжущее, включающее твердый остаток отходов содового производства, обожженный при 800 — 900 С, подвергнутый совместному или раздельному помолу с кварцевым песком при мольном соотношении: твердый остаток отходов содового производства — песок «< 0,5 (11.

IÎ

Наиболее близко к предлагаемому вяжущее, включающее, вес.%: продукт обжига твердого остатка отходов содового производства и

25-30% кремнезема при 1050-1100 С 50-70 и кремнезем 30 — 50 (2).

1$

Недостатком известных вяжущих являются высокая водопотребность, низкие прочность, водостойкость и морозостойкость.

Цель изобретения — снижение водопотребности, повышение прочности, водостойкости и морозостойкостн.

Поставленная цель достигается тем, что вя.жущее, включающее продукт обжига твердого остатка отходов содового производства и кремнеземистого компонента и кремнеземистый наполнитель, содержит продукт обжига прн 1000 — 1200 С твердого остатка отходов содового производства и кремнеземистого компонента в соответствии от 1:1 до 1:2,3, причем .в качестве кремнеземнстого компонента и наполнителя оно содержит зону-унос и дополнительно гипс при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Продукт обжига 40 — 70

Зола-унос 25 — 57

Гипс 3 — 5

Химический состав твердого остатка отходов содового производства и золы-уноса, используемых при получении вяжущего, представлен в табл. 1.

Исследования фазового состава полученной сырьевой смеси методами рентгено-структурного анализа показывают, что он представлен в основном белитом ф С,$ (d — 2,77; 2,72;

2,60; 197; 1,82 А), алюминатами кальция

Са1гА1т (d = 491 300 269 245 2.19

1,95 R), CaAI (d 2,97;, 2,52; 241; 2,20:

3946

Таблица 1 прочие окислы

Состав

Твердый остаток отходов содового производства

64,96 13,40 4,49

1,26 2,19 1,98 4,78 10,44 1 03

Зола1,0

Таблица 2

Твердый остаток Зола-унос, отходов содового вес.% производства, вес.%

Шихта емпература обжига, С

1

3 89 бб

1,92 А), следами CaO (d = 2,76; 2,39; 1,69 А) и свободным аморфизированным кремнеземом, в то время как фазовый состав известной сырБевой смеси представлен в основном окисью кальция и белитом ф C>S, следами CaqqAIq и кварцевым песком.

Пример. Для получения вяжущего готовят 9 составов шихты, состоящей из твердого остатка отходов содового производства и золы-уноса. Эти составы шихты обжигают при 1000-1200 С.

Составы шихты и режимы их обжига приведены в табл. 2.

Водостойкость и морозостойкосп камня из предлагаемого вяжущего и известного, полученных s условиях пропарки при 90-95 С, приведена в табл. 4.

Полученный продукт обжига размалывают до уд. поверхности 2500 — 3500 смз/г и смешивают с золой-унос и гипсом с такой же уд. поверхностью в заданных соотношениях. Сырьевая смесь может быть получена и совместным помолом исходных компонентов.

Из предлагаемого вяжущего изготавливают образцы размером ЗхЗхЗ см, которые подвергают тепловой обработке ври 90-95 С ао режиму 2+2+8+2 ч (прй предварительной выдеряске, подъеме температуры, изотермической выдержке и охлаждении). Водовяжущее отно10,4 61,3 21,7 3,2

4 шение выбирают из условия получения теста нормальной густоты. Полученные образцы испытывают на сжатие.

Составы вяжущего и прочность камня нри сжатии из предлагаемого и известного вяжущих приведена в табл. 3.

Как видно из данных табл. 4 на основе предлагаемого вяжущего получают камень, морозостойкость которого в 2,5-3 раза выше, 10 чем у камня на известном вяжущем, а водостойкость повышена на 20 — 25%.

Повышенная водостойк ость обуславливается малым содержанием Ca(0H) > в продуктах твердения за счет пониженного количества СаО

1а в продуктах обжига, а также за счет связывания выделяющейся в процессе гидратации

Са(ОН), аморфизированиым кремнеземом эолы-уноса с образованием ниэкоосновных гидросиликатов кальция.

Высокая морозостойкость камня из предлагаемого вяжущего обусловлена наличием высокоразвитой гелевой структуры на основе низкоосновных гидросиликатов кальция, обеснечивающих образование большого числа реут зервных пор в затвердевшем камне, в то время как суммарная пористость камня значительно уменьшается вследствие меньшей водопотребности сырьевой смеси по сравнению с известным вяжущим.

2,3 3,3 — 7,3

893946

Продолжение табл, 2

Зола-унос, вес.%

30

1100

1100

50

1100

70

1200

30

1200

50

70

Таблица 3

Прочность камня при сжатии, кг/см

380

430

70

57

25

Вяжущее (по табл. 2) 1 .2

3 5

11

13

14

16

17

l9

Твердый остаток отходов содового производствавес.%

57

41

57

41

57

41

57

41

57

Э

3

3

3

3

4

Температура обжига,С

383

398

318

362

471

539

510

450 . 528

414

451

401

375

638

893946

Прололжение табл, 3

Шихта (по табл.2) Содержание компонентов в сырьевой смеси, вес.% продукт обжига эола-унос

Прочность камня при сжатии,кг/см

Вяжущее гипс

57,22

41

25 443

25

418

390

26

25

Известная

Таблица 4

Морозо стойкость, цикл

Вяжущее

Предлагаемое

0,78

125

0,81

125

0,80

125

150

0,83

150

0,83

150

0,86

150

0,85

0,80

125

Известное

0,65

0,69

0,68

60 1

Вяжущее (по табл. 3 Коэффициент размягчения, (в одопа сыще нный/сухой) 601

511

583

460

134

128

893946

Вяжущее, включаюшее продукт обжига твердого остатка отходов содового производства и кремнеземистого компонента и кремнеземис-. тыйнаполнитель, отличающееся тем, что, с целью снижения водопотребности, повышения прочности, водостойкости и морозостойкости, оно содержит продукт обжига при 1000 — 1200 С твердого остатка отходов содового производства и кремнеземистого компонента в соотношении от 1:1 до 1:2,3, причем в качестве кремнеземистого компонента и наСоставитель Т. Сельченкова

Техред М. Надь

Редактор С. Крупенина

Корректор М. Шароши

Подписное

Тираж 663

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам.изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 11388/40

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

9:

Формула изобретения полннтеля оно содержит золу-унос и дополнительно гипс при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Продукт обжига 40 — 70

S Зола-унос 25 — 57

Гипс 3 — 5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе !. Авторское свидетельство СССР И 505289, кл. С 04 В 15/06, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке

И 2776033/29 — 33, кл. С 04В 15/06, 1979.