Способ обжига керамических изделий

 

Союз Советскик

Социалнстическик

Реслублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ИТВЛЬСТВУ ()893958 (61) Дополнительное к авт. свид-ву - (??) Заявлено 280180 (?1) 2913618/29-33 с присоединением заявки М

{?3) Приоритет

Опубликовано 30.12.81. Бюллетень Й9 48

Дата опубликования описания 30.12.81 р1)м, к.з

С 04 В 33/32

Гесуяввствеяяия квинтет

СССР

IIo явлви взвбРвтвяяя я вткритяя (5З) УДК666. 342. .3(088.8) (7?) Авторы изобретения

A.Ï.Ðóäåíêî, С.A.Áëîõ, С.И.Бондаренко, Н.Г.Христенко, В.И.Кальчук, П.М.Мацько, В.С.Борисенко и Н.И.Даценко

/

f (71) Заявители

Мало-Будищанский кирпичный завод и Ремонтнопусконаладочное управление "Стромпусконаладка" (54) СПОСОБ ОБЖИГА КЕРЛМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к проиэвод. ству керамических иэделий н может быть использовано при обжиге глиняного кирпича, керамических камней, дренажных труб, обжигаемых в объеме многорядной садки или однорядной садки изделий на конвейере.

Известен способ обжига керамических иэделий (кирпич)путем нагрева, выдержки при максимальной температуре 900-1050OC и охлаждения 11).

Наиболее близким к предлагаемому является способ обжига керамического материала, включающий нагрев, выдерж- 15 ку при максимальной температуре 9301050 С и охлаждение. Причем охлаждение от максимальной температуры 9301050 С до 750-760 С ведут со скоростью 160-300 С в ч P ). ?О

Недостатком известных способов обжига является незначительная интенсивность процесса, связанная с ох раниченными скоростями нагрева, что приводит к повышенным расходам тепла на обжиг, невысокому КПД и малой производительности обжиговых печей.

Цель, изобретения - иитенсификация процесса обжига при сохранении качества изделий.

Указанная цель достигается тем, что в способе обжига керамических изделий, включающем нагрев, выдержку при максимальной температуре 9301050 С и охлаждение, нагрев иэделий от 750-760 С до максимальной темперао туры 930-1050 С ведут со скоростью

190-350О С в ч, а охлаждение от мако снмальной температуры до 800-780 С ведут со скоростью 300-350 С в ч. от 800-780 С до 500-480 С ведут со скоростью не более 150 С в час.

Кроме того, выдержку при максимальной температуре осуществляют про дуктами сгорания газовых горелок при

900-1200 C.

Пример. Отформованный глиняный кирпич поступает в туннельную печь, где и осуществляется обжиг.

Туннельная печь отапливается скоростными газовыми горелками с регулируемой подачей теплоносителя, что позволяет поддерживать в печи необходимую температуру. Во всех зонах туннельной печи горелки устанавливают с постоянным шагом и в количестве необходимом для обеспечения заданных скоростей нагрева и охлаждения иэделий.

893958

Формула изобретения

Составитель Л.Гостева

Редактор C.Крупенина ТехредT. Маточка Корректор M.Øàðîøè

Заказ 11389(41 Тираж. 663 Подписное

ВИНТИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий х13035, Москва,Ж-.35, Раушская наб.,д.4/5 филиал IIIIII"Патент", r. Ужгород, ул.Проектная,4

Глиняный кирпич находится на обжи говых вагонетках, периодически (непрерывно) передвигаемых вдоль печного канала. По мере передвижения вагонетки с кирпичом эа счет теплоотдачи. продуктов сгорания и дополни нительных газовых горелок, установ.ленных в зоне подогрева печи, проис; ходит равномерный в объеме садки рост температуры в соответствии с максимально-допустимыми скоростями нагрева кирпича. При достижении кирпичом 750-760 С включаются дополни" тельные горелки. Скорость нагрева поддерживают на уровне 200 С в ч.

При достижении кирпичом максималь- ной температуры обжига 1050 С произ- 15 водят изотермическую выдержку. При этом температуру продуктов сгорания горелок за счет регулировки соотношения гаэвоэдух поддерживают от 900-1200 С.

Охлаждение изделий от 1050 до, ф

780 С ведут со скоростью 300 С в ч, за счет регулирования в горелках данной зоны соотношения газ - воздух.и подачи влаги либо пара для поддержания указанных скоростей охлаждения, а от температуры 780 С до температуры 500 С охлаждение ведут со скоростью 150 С в час.

При промьпапенной проверке способа обжига на туннельной печи установлено, что указанный режим обжига позволяет увеличить марочность изделий с

50-75 до 100-125. кг/с л, уменьшить брак продукции с 3,8 до 1,8%, снизить удельные расходы топлива на

ЗВ.

Использование предлагаемого способа обжига керамических изделий обеспечивает с существенными способами . увеличение производительности печи за счет сокращения срока нагрева и охлаждения.

1. Способ обжига керамических изделий, преимущественно кирпича, вклю- чающий нагрев, выдержку при максимальной температуре 930-1050 С и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса обжига при сохранении качества изделий, нагрев иэделий от температуры 750-760 С до максимальной температуры 930-1050 С ведут со скоростью

190-350 С в ч, а охлаждение от максимальной температуры до температуры

800-780 С ведут со скоростью 300350 С в ч, от 800--780 С до 500-480 С ведут со скоростью не более 150 С в ч °

2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и и с.я тем, что выдержку при мак си лальной температуре осуществляют продуктами сгорания газовых горелок при 900-1200 С.

Источники информации. принятые во внимание при экспертизе

1. Мороз И.И. Технология строительной керамики. Киев Госстройиэдат УССР, 1961, с. 1f6-120.

2. Авторское. свидетельство СССР

Р 631496, кл. С 04 В 33/32, 1977.