Способ получения фосфорных удобрений,содержащих бор

 

Союз Соввтскик

Социалистичвскик

Рвспубпнк

ОП ИСАКИИ

<п1 8939

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 04.04.80 (21) 2905540/23-26 с присоединением заявки М (23 ) П риоритет (5l jN. Кл .

С 05 0 9/02

)ссударственыВ ксиатвт

СССР ао делан изебретенк11 и открытий

Опубликовано 30.12.81 ° бюллетень J4 48

Дата опубликования описания 30. 12.81 (53) УДК631.095 ° .337(088.8) в, .А.Петров °

И.ДйййаВович, лцбааидщ- f ;, "

oro Красного им. щйй1йенделеева, 10.С.Плышевский, Н.П. Какуркин, K. В. Ткач

Н.С.Торочешников, В.В.Бабкин, Г.А.Усов

И.А.Петропавловский, А.M.Àëeõèí и В.П. (72) Автори изобретения

Иосковский ордена Ленина и ордена Трудо

Знамени химико-технологический институт

Уральский научно-исследовательский хими (21) Заявители итут и Гомельский химический завод им. 50-летия СССР (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРНЫХ УДОБРЕНИЙ, СОДЕРЖАЩИХ БОР

Изобретение относится к получению фосфорных удобрений, содержащих бор, применение которых повышает урожайность и улучшает качество многих сельскохозяйственных культур, например, сахарной и кормовой свеклы, льна и овощей.

Известен способ получения фосфор" ных удобрений, содержащих бор, путем разложения смеси фосфатного и бсрсиt0 ликатного сырья серной кислотой 113 .

Однако выделяющаяся при разложении борсиликатов кремнекислота затрудняет взаимодействие фосфата с серной кислотой из-за чего далее при .

1 15 длительном вызревании продукта на складе степень разложения фосфата отстается недостаточно высокой.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения фосфорных удобрений, содержащих бор, включающий стадию кислотного разложения фосфатного сырья, добавки к продукту разложения борной кислоты, нейтрализации, грануляции и сушки удобрения Г23 °

Недостатком известного способа является применение борной кислоты, что связано с некоторыми технологическими трудностями. Так, резко ухудшается процесс грануляции, что объясняется плохой смачиваемостью и слабыми адгезионными свойствами борной кислоты. По этим же причинам бор в гранулированном удобрении находится в основном на поверхности частиц и их макропор, что способствует его значительным потерям на стадии сушки продукта за счет летучести с водяным паром и пылеуноса и приводит к быстрому его вымыванию при внесении удобрения в почву.

Цель изобретения — интенсификация стадии грануляции, уменьшение потерь бора при сушке и получение удобрения с равномерным распределением бо89398 ра и пониженной скоростью его вымыв ания.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения фосфорных удобрений, содержащих бор, включающем стадии кислотного разложения фосфатного сырья, введения борного сырья, нейтрализации продукта, его грануляции и сушки, в качестве борного сырья используют борат кальция общей формулы m CaO

Хп В О Р Н О с содержанием В О

29-55% и размерам частиц менее

2,0 мм.

Пример I. К 250 г порошкообраэного вызревшего простого суперФосфата (19,6Х Р205 К % 2ОГс обо ), полученного сернокислым разложением апатитового концентрата (39,4% РоО ), добавляют 3,08 r безводного бората кальция СаО. 8 (55, 5%. 8 0 ), фракция 0,5 мм), npos< дят нейтрализацию продукта, добавив 8, 1 г СаСО, и его грануляцию в барабанном грануляторе. После сушки при 95 С получают 236,5 r простого гранулированного суперфосфата с добавкой бора (20,0% Р О, В1 2,2% Р О5сьо 0,20% В00 ч

Производительность гранулятора по фракции — 4+1 мм составляет

2,4 кг/см, степень использования бора 92% ° Скорость вымывания бора иэ удобрения, определявшаяся на лабораторной установке, составляет

90% эа 4,5 ч.

Б тех же условиях получают боросуперфосфат с использованием борной кислоты. К 250 г исходцого суперфосфата добавляют 3,08 г И ВО и

10,4; г СаСО, После грануляции и сушки получают 236,8 r продукта (20,0% Plu5105 2,3Х РОЪЬЬ,0,20% В SogH . Производительность гранулятора по фракции — 4+1 мм составляет 1,36% кг/ч. Степень использования бора 87,5%. Степень вымывания

90% бора иэ удобрения наблюдается через 2 5 ч.

Пример 2. К 7 5 г бората кальция СаО В О 2 HlO (43,9% В О

35,6% СаО, фракция 0,25 мм) добав-. ляют 250 r двойного суперфосфата

42,0% Р О „СЬ, 6,7% У50 05полУченного после вызревания продукта камерного разложения апатитового концентрата (39 у 1 % Py05) фосфорной кислоты °

После грануляции в барабанном грануляторе и сушки при 95 С получают

238,5 г гранулированного бородвойно10

2

4 го суперфосфата (43,1% Р О „, 4,2%

Р О с пи 0,405% В >.Известйяк на нейтрализацию не подают (в промьппленности приводят поверхностную нейтрализацию). Производительность гранулятора по фракции — 4+1 мм составляет 1,9 кг/ч. Степень использования бора составляет 95,0%. Скорость вымывания бора из удобрений составляет 90% за 8 О ч, В тех же условиях получают бородвойной суперфосфат с использованием борной кислоты. К 250 r порошкообразного двойного суперфосфата добавляют 6,2 r Н ВО и 5,6 г СаСО .

После грануляции и сушки получают

239,1 r. гранулированного бородвойного суперфосфата (43,0% Р О

4,2% Р О5Ыоб 0 40% ВРИ. Производительность гранулятора по фракции—

4+1 мм составляет 0,76 кг/ч, степень использования бора 88,0%. 90% бора вымывается иэ удобрения за

4,2 ч.

И р и м е .р 3. Нитрофоску с баро состава, %: N 1 l, Р 05 0 10, КОО 11, Á0, ф,3 получают, вводя на стадию аэотносернокислотного разложения апатитового концентрата (39,4% Р00 ) борат кальция СаО ° В О х 6 Н О (29,2Х ВоО, фракция 2,0 мм), хлористый калий и проводя аммонизацию и сушку пульпы и грануляцию продукта (с последующей подсушкой), Степень вскрытия бората 99,3%, апатита 98,4% ° На получение 1,0 кг продукта при этом расходуется 0,27 кг апатитового концентрата, 0,20 кг серной кислоты (93% НДОРФ ) 1 0,435 г азотной кислоты (47% НМО ), 180 r хлористого калия, 0,079 кг аммиака и 0,035 кг бората кальция. Производительность гранулятора по фракции — 4+! мм составляет 2,2 кг/ч.

Скорость вымывания бора из полученного удобрения 90% эа 8,5 ч.

Аналогичное удобрение получается на основе борной кислоты, расход которой на 1 кг продукта составляет

18,4 г. Степень ее использования

93,0Х. Производительность грануля" тора по фракции — 4+1 мм составляет 1,9 кг/ч. Скорость вымывания бора иэ удобрения 90% за 7,1 ч.

Из приведенных данных видно, что борофосфатные удобрения, получаемые предлагаемым способом, полностью отвечают требованиям ГОСТ и ТУ. В то же время их агрохимическая эффективность должна быть выше, чем у аналогичных удобрений на основе борной кислоты, вследствие снижения в l 2-1 9 раза скорости вымывания бора. Это позволит повысить эффективность использования удобрений в сельском хозяйстве.

Формула изобретения

Способ получения фосфорных удобрений, содержащих бор, включающий стадии кислотного разложения фосфатного сырья, введения борного сырья, нейтрализации продукта, его грануляции и сушки, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью ин893982 тенсификации стадии грануляции, уменьшения потерь бора при сушке и получения удобрения с равномерным распределением бора и пониженной

Ф скоростью его вымывания, в качестве .борного сырья используют борат кальция общей формулы m Са0.ВоО . P H 0 с содержанием BgO 29-551 и размером частиц менее 2,0 мм. ее

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бермин Л.E. Производство борных удобрений. М., 1957, с. 13-19. !

5 2. Технический регламент производства двойного гранулированного суперфосфата с добавкой бора на Гомельском химзаводе им. 50-летия СССР.

Составитель Т.Докшина

Редактор Т Портная Техред А. Савка Корректор С.Шекмар

Заказ 11391 42 Тираж 448 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П1Ш Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4