Устройство для статического уравновешивания дисковых деталей с центральным отверстием

 

Союз Советскик

Социалистические

Ресиублин

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i »894378 (61) Дополнительное к авт. свид-ay(22) Заявлено 24. 03. 80(21) 2899393/25-28

I с присоединением заявки М(23) Приоритет(51)М. Кд.

С 01 M 1/12

РВ йарсткеккый квинтет

CCC1 ав делам взобветекий и открытий

Опубликовано 30. 12 ° 81. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 30. 12.81 (53) УДК 620.1.05:

:253.1.24 (088. Р) (72) Авторы изобретения

Р.И.Каримуллин и A.Ì.Öâèê

Всесоюзный научно-исследовательский инс итут технологии насосного машиностроения

- (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАТИЧЕСКОГО

УРАВНОВЕШИВАНИЯ ДИСКОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

С ЦEHTPAJlbHblN ОТВЕРСТИЕМ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для статического уравновешивания дисковых деталей, имеющих центральное посадочное отверстие.

Известно устройство для статичес5 кого уравновеши вания, содержащее цилиндрическую оправку с шаровыми поверхностями на концах, на которую устанавливается уравновешиваемая де10 таль, а на основании размещены оправки с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, имеющие сферические поверхности, а также отверстия для подачи воздуха jl ).

Недостатком этого устройства является то, что не исключается контакт шаровых концов оправки с торцами опор при осевом смещении оправки с уравновешиваемой деталью в сторону

20 центра их тяжести в момент подачи воздуха, так как отверстия в опорах расположены таким образом, что после подьема и малого смещения оси шарового конца относительно оси оправки воздушные потоки будут способствовать увеличению смещения. Для осуществления возможности установки уравновешиваемой детали на оправку диаметр центрального отверстия детали должен быть больше диаметра шарового конца, что ограничивает использование устройства для дисковых деталей с малыми центральными отверстиями.

Более близким к предлагаемому является устройство для статического уравновешивания дисковых деталей с центральным отверстием, содержащее цилиндрическую оправку и две опоры с отверстиями для подачи воздуха 2).

Недостатком этого устройства является то, что не устраняется незначительный паразитный вращательный момент, образующийся из-за неодинакового истечения воздуха в окружном направлении оправки, возни894378 кающий в результате монтажных погрешностей, что в конечном итоге снижает точность балансирования.

Цель изобретения - повышение производительности процесса уравнове- S шивания.

Указанная цель достигается тем, что концы цилиндрической оправки и контактирующие с ними поверхности опор выполнены конусными с углом ю нормальной конусности 30О, а отверстия для подачи воздуха расположены симметрично по ширине конусных .поверхностей каждой из опор.

На чертеже изображена схема устройства.

Устройство содержит цилиндрическую оправку 1 с конусными концами, на которую устанавливается балансируемая дисковая деталь 2 а оправ1

20 ка устанавливается на двух опорах 3 с отверстиями 4 для прохождения воздуха, которые расположены перпендикулярно оси вращения оправки и симметрично относительно ширины конус2S ных поверхностей обоих опор. На оправке выполнен посадочный фланец

Устройство работает следующим образом.

Оправка 1 с установленной до посадочного Фланца 5 дисковой деталью

2 покоится на конусных опорах 3.

Для исключения трения между конусными поверхностями опор 3 и концов оправки 1 создается воздушная подушка с помощью подаваемого через отверстия 4 в опорах 3 сжатого воздуха. Оправка 1 при подаче воздуха приподнимается над опорами, однако эа счет погрешности расположения центра тяжести дисковой детали от теоретического зазор между более нагруженным концом оправки и опорой уменьшается. Давление в уменьшенном зазоре возрастает относительно менее нагруженного конца оправки. За счет выравнивания давления и направленного потока воздуха к меньшему основанию конуса происходит самоустановка оправки с деталью в горизонтальное положение.

Таким образом, введение оправки с коническими опорами позволяет устранить потери времени, затра "иваемого на ручную регулировку давления в опорах другой геометрии.

Использование конических опор позволяет упростить установку детали с малым посадочным отверстием.

Формула изобретения

Устройство для статического уравновешивания дисковых деталей с центральным отверстием, содержащее цилиндрическую оправку и две опоры с отверстиями для подачи воздуха, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности процесса уравновешивания, концы цилиндрической оправки и контактирующие с ними поверхности опор выполнены конусными с углом нормальной конусности 30 о, а отверстия для подачи воздуха расположены симметрично по ширине конусных поверхностей каждой из опор.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР 191183, кл. G 01 M 1/12, 1960.

2, Авторское свидетельство СССР

N 236082, кл.G 01 M 1/12,1969 (прототип} .

89 "378

Составитель Э.Барановский

Редактор И.Янович Техред д дч

Корректор Е.Рашко

Филиал ППП "Патент", г,ужгррод, ул.Проектная, 4

Заказ 114б6/б2 Тираж 910 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5