Устройство управления приводом разжима притира

 

Союз Советскик

Социалистичесник

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТЕЛЬСТВУ

6 05 B 19/39

Гевудврсжввй квинтет

СССР ав деам кзобретеккк н открытия

Опубликовано 30. 12. 81. бюллетень,рд 48 (53) УДК 621. 503.

° 55(088.8}

Дата опубликования описания 30 . 12 .81 ь

Г. И. Куравлев, Ф. Г. Страдов, A. В. Ко олев и А .A.. Ильин

11 .; ; " 1 Ст,;.;, т-, 1д центральный научно-исследоеательский и онстйукеерский институт топливной аппаратуры автотракторн и стационарных двигателей (72) Авторы изобретения (7I ) Заявитель (54} УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ПРИВОДОИ РАЗКИИА

ПРИТИРА

Изобретение относится к автоматике и предназначено для использования в металлорежущих станках при доводочных операциях.

Известна схема управления приводом раэжима притира станков для доводки глухих отверстий (1).

Наиболее .близким к предлагаемому является устройство, содержащее датчик момента сил резания в виде поворотного подпружиненного шпинделя, два пороговых элемента-, настроенных на срабатывание при возникновении минимального { касание притиром обрабатываемой поверхности ) момента и предельного максимального

-момента, который включает электродвигатель раэжима притира, программное реле времени и блок переключения скорости разжима притира, срабатываю20 щий от порогового элемента минймальногс момента сил резания,а также блок коммутации,управляющий исполнительными ор.ганами станка.

Для обеспечения максимальной производительности доводки рабочая скорость разжима притира выбирается таким образом, чтобы скорость съема и износ притира были равны скорости разжима, а следовательно, и моменты сил резания (минимальный и максимальный,й определяются из этих условий.

Например, при доводке направляющего отверстия в корпусе распылителя пастой на основе электрокорунда И14 датчики минимального и максимального моментов настраиваются соответственно на моменты t,2-2 и 3,54,5 кг см L 2).

Недостатком известного устройства является нарушение заданного первоначально соотношения скорости разжима притира и величины слоя металла с обрабатываемой поверхности из-за,того, что измельчаются образивные зерна пасты и снижается ее режущая способность. Этот процесс осложняется еще тем, что заготовки, поступающие на

89468 обработку„ имеют отклонения геометрической формы в продольном сечении, а следовательно, имеется неравномерность величины давления притира че" рез слой абразивной пасты на обрабатываемую поверхность. В результате этого возрастает число срабатываний датчика начального момента и остановок двигателя разжима ;.ритира.

Однако величина перерегулирования по подаче (разжиму притира) продолжает увеличиваться и Наступает момент, когда создаются условия, приводящее к локальному привариванию к притиру металлических продуктов обработки ("наклеп"), после чего процесс дальнейшей работн невозможен, а притир подлежит замене.

Цель изобретения — повышение точ, ности устройства путем расширения диапазона регулирования скорости разжима

Поставленная цель достигается тем

->то в устройстве управления приводом разжима притира, содержащем последовательно включенные датчик силового параметра процесса резания, первый пороговый элемент, первое реле времени и блок управления двигателем, а также второй пороговый элемент, вход и выход которого подключены соответст-. венно к выходу датчика силового параметра процесса резания и ко второму входу блока управления двигателем и блок переключения скорости, первым

35 входом подключенный к выходу первого

noporoBoro элемента„ введены последовательно включенные второе реле вре- мени, элемент И, счетчик, а также задатчик, выходом подключенный ко вто-!

46 рому входу счетчика, третий вход которого соединен с выходом второго реле времени, а выход - со вторым входом блока переключения скорости, причем вход второго реле времени и вто45 рой вход элемента И соединены. с вы-, ходом второго порогового элемента.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит датчик 1 силового параметра процесса резания, пер$6 вый пороговый элемент 2, срабатывающий при достижении минимального момента, первое реле 3 .времени, блок 4 управления двигателем, блок 5 переключения скорости (разжима притира), $$ второй поро> овь>й элемент 6, настроен. ный иа включение при достижении максимального момента сил резания, эле0 4 мент И 7 и второе реле 8 времени, счетчик 9 и задатчик 10.

Устройство работает следующим образом.

После ввода притира в деталь включается двигатель и идет ускоренный режим притира. При касании притиром обрабатываемой поверхности и достижении минимального момента сил резания датчик 1 через элемент 2 выдает сиг— нал на реле 3 и блок 5 на переключение скорости вращения двигателя с ускоренной на рабочую. С этого момента идет отсчет времени цикла обра-, ботки. По мере того, как нарушается соотношение первоначально заданной рабочей скорости разжима и съема из-за измельчения абразивных зерен или от влияния дефектов геометрической формы, начинает срабатывать элемент 6, настроенный на предельно допустимый максимальный момент сил резания, который своим сигналом через блок 4 останавливает двигатель раз"

>кима притира, одновременно выдает разрешающий сигнал на элемент И 7 и включает реле 8. Реле 8 открывает элемент И 7 для прохождения сигналов от элемента 6 на вход счетчика

Реле 8 настраивается. таким образом, чтобы после срабатывания элемента 6, оно оставалось включенным на время, равное, например, четырем двойным входам притира относительно обрабатываемой поверхности детали.

Случайные перегрузки по моменту сил врезания вызванные неравномерностью нанесения пасты или we разжима притира самоустраняются, как правило за один, максимум. два двойных хода притира.

Таким образом, если в счетчик 9 поступили три команды, установленные задатчиком 10 числа срабатываний элемента 6 максимального момента, то с выхода счетчика 9 поступает сигнал в блок 5 на снижение скорости разжима притира.

В случае, если за промежуток времени, когда элемент И 7, открыт счетчик 9 не заполняется до величины, установленной задатчиком 10, то при выключении реле 3 запирается weмент И 7, а счетчик 9 устанавливается в исходное состояние, переключение скорости раз>кима притира не происхо.. дит.

4680 формула изобретения

Составитель Ю. Сычев

Редактор Е, Дичинская Техред Т. Иаточка Корректор С. Щомак

Заказ 11488/77 . Тираж 943 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, W-35, Рауаская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 89

Предлагаемое устройство управления, приводом разжима притира позволяет на 10-153 снизить расход притиров, . увеличить производительность доводочных станков за счет времени на их замену и повысить качество обрабатываемых деталей.

Устройство управления приводом разжима притира, содержащее последовательно включенные датчик силового параметра процесса резания, первый пороговый элемент, первое реле времени, и блок управления двигателем, а также второй пороговый элемент, вход и вы" ход которого подключены соответственно к выходу датчика силового параметра процесса резания и ко второму входу блока управления двигателем и блок переключения скорости, первым входом б подключенный к выходу первого порогового элемента, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения точности устройства, в него введены

5 последовательно включенные второе реле времени, элемент И, счетчик, а также задатчик, выходом подключенный ко второму входу счетчика, третий вход которого соединен с выходом второго реле времени, а выход — со вторым входом блока переключения скорости, причем вход второго реле времени и второй вход элемента И соединены с выходом второго порогового элемента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР

Р 300303, кл. В 24 В 33/02 1971.

2в 2. Доводка направляющего. отверстия корпуса распылителя на станках ЦНИТА.

"Труды ЦНИТА". Вып. 62, 1974, с. 3945 (прототип),