Круглая основовязальная машина

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

oilÈÑÀÍÈ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<и1896108

К АВТ©И:КОМУ C ЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-еу(22) Заявлено 31р180 (2I) 2879176/28-12 с присоединением заявки М(51)М. Кл.з

0 04 В 25/02

Государственный коиитет

СССР по делая изобретений и открытий (23) ПриоритетЮИДКВ77.055 (088.8) Опубликовано 070182. Ьюллетеи ь 1

Дата опубликования описания 0701.82

В.A.Ñàôàðÿí, В.Н.Гарбарук, О.Г,Цх н Л.И.Лыжин (72) Авторы изобретения

Грузинский научно-исследовательс текстильной промышленнос (71) Заявитель (54 ) КРУГЛАЯ ОСНОВОВЯЗАЛЬНАЯ МИНИНА

Изобретение относится к трикотажному машиностроению и касается круглой основовяэальной машины, которая может быть использована для производства сетчатых изделий типа медицинских бандажей, упаковочной тары для расфасовки плодоовощей, сетчатый чу-. лок, пожарных рукавов и т.д.

Известна круглая основовяэальная машина, содержащая подвижное от привода основание с игольным цилиндром, оснащенным язычковыми иглами н одним игловодительным кольцом, при этом для сообщения встречного движения иглами и цилиндру .на последнем закреплены пол- Я зуны, а на основании - направляющие под полэуны, которые соединены с механизмом игловодительного кольца.

Машина имеет высокую производительность за счет встречного движения 20 игольного цилиндра и игл j13, Известна другая основовяэальная машина, яэычковые иглы которой расположены в пазах игольного цилиндра и связаны с игловодительным кольцом, 2% кинематически соединенньве с приводом (2).

Однако эта машина имеет относитель,но низкие технологические возможносги, так как не позволяет перераба- 30

2 тывать жесткие материалы (проволоку, капроновую леску н т.п.) .

Цель изобретения - расширение технологических воэможностей машины.

Поставленная цель достигается тем, что в машине упомянутого типа

)каждый паз игольного цилиндра в верх ней части последнего имеет глубину, меньше,ceo глубины в центральной части игольного цилиндра, но не превышающую толщины стержня крючка иглы, а высота его верхнего участка превьыает максимальную глубину кулирования, при этом в качестве игл использованы движковые иглы, а игловодительное кольцо выполнено из двух частей, одна иэ которых соединена с корпусами игл, а другая - с нх движками.

На фиг.1 изображена машина, общий вид на фиг.2 — узел вязания машины, разрез; на фиг.3 — график перемещения игл (сплошная линия) и движков (пунктирная линия) на фиг.4 — движковая игла; на фиг.5 - узел 1 на фиг.2 (в увеличенном масштабе). Иапжна содержит неподвижное основание (фнг.1), на котором жестко закреплен игольный цилиндр 1, в пазах которого расположены движковые иглы

896108

2 с движками 3, игловодительное кольцо 4 и кольцо 5, приводящее в движе- ние движки игл, которое обхватывает цилиндр 1. Движковая игла 2 закреплена в кольце 4, а движки 3 - в коль" це 5 °

Над цилиндром 1 (фиг.1 и 2) закреплены в обойме 6 нитеводительные кольца 7 и 8 для прокладывания ни= тей 9 под крючки движковых игл 2.

Нитеводительные кольца соедине,*.ы с известным механизмом сдвига. Обойма 6 нитеводительных колец неподвижно закреплена на стойках к основанию машины. Нитеводительное кольцо 8 совершает возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости в 15 нитеводительном кольце 7, которое, в свою очередь, вращается в обойме

6. .Для того чтобы нитеводительные кольца 7 и 8 не имели вертикального перемещения, их удерживают направляю- О щие винты 10, кончики которых входят

„в пазы нитеводительных колец, расточенных по всей окружности кольца.

Нитеводительное кольцо состоит из цилиндрического кольца 11, в верхней части которого нарезаны направляющие пазы для устойчивости положения игл 2, вместо отбойных зубьев, удерживающего кольца 12, необходимого для крепления игл 2, которое установлено между кольцами 4 и 11. Крепление игл осуществляется при помощи вкладышей 13 и болтов 14. Нитеводительные кольца 11 и 4 скреплены с помощью винтов 15.

Игловодительное кольцо приводится в возвратно-поступательное движение вертикальным трубчатым штоком

16, который кинематически связан с эксцентриком главного вала при помощи шарнирно-рычажного механизма. Весь 40 механизм игловодительного кольца имеет вертикальное возвратно-поступательное движение по поверхности уменьшенного диаметра игольного цилиндра

1, обеспечивая при этом необходимые перемещения игл..для осуществления процесса петлеобразования.

Игловодительное кольцо 5 с закрепленными в нем движками 3, приводится в вертикальное возвратно-поступа- о тельное движение отдельным эксцентриком, укрепленным на главном валу, при помощи шарнирно-рычажного механизма и вертикального штока 17, скользящего в трубчатом штоке 16.

Перемещение игл и движков (фиг.3) осуществляется за один оборот глав.ного вала, при этом для нормального протекания процесса петлеобразования необходимо, чтобы процесс прессования игл осуществлялся бы при,обо- 60 роте главного вала на 260-280©, пос ле чего запрессованные иглы должны продолжать опусаЬться.

Каждый.игольный паз (фиг.5) в верхней части. игольного цилиндра име 65 ет глубину Q меньше его глубины б в центральной части, но не превышающую толщины в стержня крючка иглы 2.

Высота h этого участка паза превышает максимальную глубину Н кулирования.

Машина работает следующим образом

Вращательное движение главного .вала при помощи эксцентриков, закрепленных на главном валу, через систему шарнирно-рычажных механизмов превращается в возвратно-поступательное движение, которое вертикальными штоками 16 и 17 приводит в движение игловодительное кольцо

4 и кольцо 5 с движками, необходимое для выполнения момента заключения, затем происходит полный цикл процесса петлеобразования, .включающий формирование из нитей 9 петель основовязального переплетения.

Используя движковые иглы можно перерабатывать относительно жесткие материалы (проволоку, капроновую леску и т.п.). Такие материалы имеют высокие тексы (низкие номера), что приводит к невозможности их вязания на машинах высокого класса, так как ниточный промежуток между головкой иглы и отбойными зубьями не позволяет осуществить кулирование нитей.

Для устранения этого предлагается в верхней части игольного цилиндра по новому выполнить форму венца с определенным соотношением конструктивных параметров. Такая форма венца игольного цилиндра позволяет перерабатьывать нити и пряжу высоких тексов, которые раньше на машине этого же класса нельзя было переработать. Эффект достигнут за счет увеличения ниточного промежутка, который стал практически равен расстоянию между головками смежных игл. Такая конструкция игольного цилиндра обеспечивает устойчивую работу движковых игл, так как положение корпусов игл фиксируется игольными пазами по всей высоте игольного цилиндра.

Форма выполнения игловодительных колец позволяет уменьшить их массу, повысить долговечность работы игл.

За счет сокращения высоты игольного цилиндра в нижней части движковые иглы выходят из пазов. Это снижает площадь контакта игл с пазами, что приводит к уменьшению нагрева и износа трущихся пар. Применение движковых игл дает возможность увеличить скорость вязания и производительность машины эа счет сокращения хода .игл. Производительность машины увеличивается примерно в 2,5 раза по сравнению с круглой основовяэальной машиной, оснащенной язычковыми игламие

896108

10 формула изобретения круглая основовязальная машина, иглы которой расположены в пазах игольного цилиндра, и свящаны с игловодительным кольцом, кинематически соединенным с приводом,.о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения ее технологических возможностей, каждый паз игольного цилиндра в верхней части последнего имеет глубину, меньше его глубины в центральной части игольного цилиндра, но не превышающую толщины стержня крючка .иглы, а высота его верхнего участка превышает максимальную глубину кулирования, при этом в качестве игл использованы движковые иглы, а игловодительное кольцо выполнено из двух частей, одна иэ которых соединена с корпусами игл, а другая — с их движками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 529270, кл, Ю 04 В 25/02, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

t> 131219, кл. 25 а 1, 1969.

896108

Фиа т

Фма E

Составитель В.джер "" А дзятко

Редактор Т.Парфенова Техред Л. Пекарь К рр А зятко

Корректор А. зятко ч

Подписное

Заказ 11641/12 Тираж 430 омитета СССР

ВНИИПИ Государственного комите по делам изобретений и т р и

113035, Москва, Ж-35, Раушск . 4 а ская наб., д.4 филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул. р л.Проектная,4 .