Состав для поверхностного омыления триацетатных тканей
Союз Советских
Социалистических
Реслублик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН Ия
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii 896118 (6l) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.05.80 (21) 2934651/28 — 05 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (51) М. Кл.
0 06 М 5/16
1ооударстееиный комитет
IIo делам изобретеиий и открытий
ОпУбликовано 07.01.82. Бюллетень №
Дата опубликования описания р7 р1 82 (53) УДК 677 86 .213 (088.8) (72) Авторы изобретения
А. Л. Казилюнас и А. И. Вайдокявичюс
Фабрика шелковых тканей "Кауно аудиняй" (7I ) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО ОМЫЛЕНИЯ
ТРИАЦЕТАТНЫХ ТКАНЕЙ
Изобретение относится к текстильному красильно-отделочному производству, а именно к технологии отделки триацетатных тканей.
Поверхностное омыление является одной из необходимых операций отделки триацетатных тканей. В результате действия щелочей часть ацетильных групп в триацетатном полимере замещается на гидроксильные группы, вследствие чего увеличивается электропроводность, гидрофильность ткани, повышается показатель сорбции воды и степень белизны.
Известен водный состав для поверхностного омыления триацетатных тканей, содержащий едкий натрий, авиабензин, трихлорзтилен; поверхностно-активное вещество и гексаметафосфат натрия (1).
Однако известный состав требует продолжительного времени. поверхностного омыления (30 — 60 мин), что делает его непригодным для использования при непрерывном способе поверхностного омыления.
Наиболее близким к изобретению является состав для омыления гриацетатных тканей не. прерывным способом (2), содержащий, г/.
Едкий натрий 25 — 30
Уайт-спирит 10 — 15
Трихлорэтилен 1,5-2,0
Поверхностно-активное вещество — смесь оксиэтилированных жирных спиртов 2,0-3,0
Пропиленкарбонат 5,0-7,0
Вода До литра
Недостатком данного омыляющего состава является малая капиллярность омыленной ткани. Капиллярность является важным показателем гитиеничности ткани, высокая капиллярность положительно влияет на процессы крашения и печатания.
Цель изобретения — повышение капиллярности омыленной триацетатной ткани.
Поставленная цель достигается тем, что состав для поверхйЪстного омыления триацетатных тканей на основе едкого натрия, трихлорэтилена, уайт-спирита, смеси оксиэтилированных жирных спиртов и воды, дополнительно содержит хлористый натрий при следующем соотношении компонентов, г/л:
8961! 8
2,0
До литра
i,5
До литра
Показатели известного состава
2 6 1010 2 55 1010
14,8. 9,6
14,7
Капиллярность, см
4.45
4,4
314
314
314
Степень полимеризации
56,4
56,7
56,7
4,0
3,95
3.99
Прочность на разрыв: по основе, кг
25,6
25,7
l8,2
18,0
27,0
27,2
"7 по утку,%
26,0
6,l
16 2
340
Едкий натрий 18--20
Хлористый натрий 20-25
Трихлорэтилен l,0-1,5
Уайт — спирит 4,0-5,0
Смесь оксиэтилированных жирных спиртов l,5-2,0
Вода До литра
Состав готовят путем поочередного введения всех компонентов состава в теплую воду (40 С) с последующим перемешиванием.
Пример 1. Триацетатную ткань обрабатывают в первой ванне проходного аппарата при температуре 90 С s течение 2 мин водным о омыляющим составом, соцержащим, г/л: .Едкий натрий 18
Хлористый натрий 20
Трихлорзтилен 1,0
Уайт-спирит 4,0
Синтанол ДТ вЂ” 7 (смесь оксиэтилированных жирных спиртов фракции С10 — С1з)
Вода
Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом/см
Нерастворимый остаток .после обработки смесью хлористого метилена с ацетоном (показатель, характеризующий толщину образовавшейся на волокнах гидратцеллюлозной пленки), %
Содержание уксусной кислоты (связанной), %
Влагопоглощение (при стандартных условиях) % ! по утку, кг
;, Удлинение при разрыве: по основе, %
Стойкость к истиранию, циклы
Пример 2. Триацетатпую ткань обрабатывают н первой панне проходного аппарата при температуре 85 С н течение 2 мин водным о омыляющим состаном, содержащим, г/л:
Едкий натрий 20
Хлористый натрий 25
Трихлорэтилен 1,5
Уайт-спирит 5,0
Синтанол ДС-)О (смесь косиэтилиронанных жирных спиртов фракции C« — C«
Вода
После чего во второй ванне проходного аппарата ткань промывают теплой водой и в третьей ванне остаток щелочи нейтрализуют уксусной кислотой концентрации 1 г/л.
Сравнительные показатели качества триацетатной ткани после обработки известным и после обработки предлагаемым составом (согласно примерам 1 и 2) приведены в таблице.
После обработки с использованием
5 Ъ 896
При использовании предложенного состава значительно увеличивается капиллярность тканей. Это особенно положительно сказывается при последующем проведении процесса печатания омыленных триацетатных тканей. 5
Кроме того, изобретение позволяет уменьшить расход вспомогательных веществ для проведения процесса поверхностного омыления и удешевить состав.
Состав для поверхностного омыления триацетатных тканей на основе едкого натрия, три- 1а хлорэтилена, уайт-спирита, смеси оксиэтилированных жирных спиртов и воды, о т л и ч аСостави сль В. Большунова
Техред А.Савка
Корректор О. Билак
Редактор Л. Повхан
Тираж 476
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Подписное
Заказ 11643/12
Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 формула изобретения
118 Ь ю шийся тем, что, с целью увеличения ка пиллярности тканей, состав дополнительно содержит хлористый натрий прн следующем соотношении компонентов, г/л:
Едкий натрий 18-20
Хлористый натрий 20-25
Трихлорэтилен 1,0-1,5
Уайт-спирит 4,0 — 5,0
Смесь окснэтнлированных жирных спиртов 1,5-2,0
Вода Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР N 468970, кл. О 06 М 5/16, 19?3.
2. Авторское свидетельство СССР Na 687154, кл. О 06 М 5/16, 1977 (прототип).
