Способ металлизации волокон

Авторы патента:

D06M3/06 - Обработка нитей, пряжи, тканей, пера или волокнистых изделий, изготовленных из этих материалов, не предусмотренная другими подклассами класса D06 (обработка поверхности нитей или волокон из стекла, минералов или шлака C03C 25/00; обработка текстильных изделий механическими средствами, см. D06B-D06J)

(6I ) Дополнительный к патентувЂ” (22) Заявлено 240473(21) 1908520/05 (2З) Приоритет - (З2) 2404.72, (3() 7214762 (33) ФРанциЯ (Ы) М. Кл.

0 06 М 3/()6.

Государствеииый комитет

СССР пв делам изобретеииЛ и открытий (6З) УЛ 677. 862. .517. 1(088.8) Оп Убликовано 050 7 79. Бюллетень И 25

Дата опубликования оиисания 050779

Иностранец

Андрэ Арсак (Франция) (72) Автор изобретения

Иностранная фирма Рон-Пуленк-Текстиль (Франция) (73) Заявитель (54) СПОСОБ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ВОЛОКОН

1500

Контр. пряжа

Обработ, пряжа

1550

Изобретение относится к способу закрепления соединений металлов на волокнах из полиамидов или полиэфиров, позволяющих повысить электрическую проводимость этих волокон.

Известен способ металлизации целлюлозных волокон путем обработки их серусодержащим соединением - семи- карбазидом или тиосемикарбазидом при комнатной температуре и при дав- ® ленин с последующей обработкой водным раствором соли меди или серебра (1) .

Недостатком данного, способа является то, что полученные металлизированные воЛокна не Обладают антистатическими свойствами.

Целью изобретения является полу чение антистатических волокон.

Поставленная цель достигается обработкой полиамидных или полиэфирных волокой серусодержащим соединениемвЂ” сероводородом или 3-10Ъ водным раствором тиоацетамида в течение 45-120 мин, с последующей обработкой 3-10%- @ ным водным раствором соли меди или серебра в течение 45-120 мин.

Пример 1. Пряжу из полигексаметилен-диамида из расчета 235 децитекса (210 денье,34 волокна) помещают в автоклав, в который подают сероводород под давлением 5 кг и при

22 С. После обработкч в течение 1 ч ее погружают в 3%-ный водный раствор сульфата меди на 1 ч при 22оС, затем прополаскивают в проточной воде и просушивают в сушильной камере при

60 С в .течение 30 мин.

С помощью динамометра измеряют механические характеристики обработанной пряжи, по сравнению с механическими характеристиками контрольной пряжи, одинаковой с необработанной.

Результаты приведены в табл. 1 °

Таб,лица1

Обработка пряжи предложенным способом не влияет на механические характеристики обработанных изделий.

П р и и е р 2.Ткань, весящую 60 г/м и сотканную из политерефталата эти673189

Таблица 3

Ткань

Потенциал, Длительность полуразряда, с

720

Контрольная ткань

Обработанная ткань

10 Обработанная ткань после 20 стирок

300

720

Контрольная ткань

Обработанная ткань

Обработанная ткань после 20 стирок

160

3 лена из расчета 72 децитекса (65 денье, 33 волокна), помещают в авто- клав, в который подают сероводород под давлением 5 кг и 22 С; После обработки в течение 1 ч. ткань погружают в 4В-ный водный раствор нитрата серебра на 1 ч. при 22 С, после чего ее пройоласкивают в течение 30 мин и просушивают в сушильной камере при

60 С в течение 30 мин.

Потенциал ткани, а также время его полуразряда при 22 С в среде с

47%-ной относительной влажностью измеряют, с помощью измерителя статистического электричества Ломаржи (модель ES01), методом, использующим эффект влияния, при этом влияющий электрод имеет потенциал .4100 В;

Этот прибор позволяет определить потенциал ткани, а также время, нужное для падения этого потенциала наполовину (время полуразряда). Согласно этому принципу, чем лучше про- водимость ткани, тем ниже потенциал и меньше время полуразряда.

Аналогичные измерения проводятся на ткани после 20 последовательных стирок, выполняемых в следующих условиях: ткань погружают на 30 мин. в водную ванну, нагреваемую до 60 С, и содержащую 5 г/л мыла и 2 г/л карбоната натрия при соотношении 1/50, перемешивают, после чего ткань прополаскивают в течение 5 мин в проточной воде и просушивают в сушильной камере при 60 С.

Полученные результаты сравнивают с результатами для контрольной ткани такого же типа, не подвергавшейся обрабс уке предложенным способом (см. табл.2).

Пример 4. Ткань, аналогичную описанной в примере 3, погружают на

1 ч,при 22 С в 8Ъ-ный водный раствор тиоацетамида, после чего отжимают в центрифуге, вращающейся со скоростью

1500 об/мин в течение 10 мин. После этого ткань погружают в 4%-ный водный раствор нитрата серебра, пропо20 ласкивают в проточной воде в течение

30 мин, просушивают в сушильном шкафу при 60 С в течение 30 мин.

Полученные результаты приведены в табл. 4.

Таблица4

Таблица2

750

436

Контрольная ткань

Обработанная ткань

Обработанная ткань после 20 стирок

260

Пример З.Ткань,весящую 60 г/м 6 сотканую иэ полигексаметилендиамида иэ расчета 78 децитексов (70 денье, 23 волокна),. обрабатывают, как и в примере 2, за исключением того, что водный раствор нитрата серебра заме- 60 няют насыщенным водным раствором хлористой меди.

Полученные результаты, как и,в примере 2, сравнивают с результатами, прлученными для такой же, но необработанной ткани (см. табл. 3).

Пример 5.Нетканое полотно из непрерывной пряжи из полигексаметилена диамида, усиленного синтетическим материалом, из расчета 22 деци,текса (20 денье) помешают в автоклав, в который подают сероводород под дав" лением 5 кг при 21 С. После обработ-ки в течение 1 ч полотно погружают на 1 ч при 22 С в 3%-ный водный раст» вор хлористой меди, после чего про" поласкивают в проточной воде в течении 30 мин и просушивают в сушильном шкафу при 100 С в течение 30 мин.

К этому По) отну присоединяют два .электрода, находяшихся на расстоянии

35 см под напряжением 11 В. Рассеиваемая мощность порядка 300 вт/м .

Пример 6. Ткань,. весящую

0,75 г/м, полигексаметиленамдиамида из расчета 235 децитексов (210 денье, 34 волокна)обрабатывают как в примере 5.

К ткани присоединяют два электрода, находящихся на расстоянии 15 см под напряжением 11 В. Рассеиваемая мощность порядка 100 вт/м .

Полученные металлизированные волокна обладают электрической проводи89

Формула изобретения!

Составитель Р.Вакар

Техред С. Мигай Корректор В.Папп

Редактор Л.утехина

Заказ 3767/57, Тираж 504 Подписное

ЦНИИПИ ГосударственкОго комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, москва, Y(-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4

5 6731 мостью, достаточной для придания им антистатических свойств.

Способ металлизации волокон путем обработки их серусодержашим соедйнением при комнатной температуре под 5 давлением с последующей обработкой водным раствором соли меди или серебра, отличающийся тем, что, с целью придания волокнам антистатических свойс-.в, в качестве воло- 10 кон используют полиамидные или полиэфирные волокна, а в качестве серусодержащего соединения - сероводород или 3-103-ный йодный раствор тиоацетамида и обработку последними проводят в течение 45-120 мин с последующей обработкой 3-10%-ным водным раствором соли ук«занных металлов и течение 45-120 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции 1328282, кл. D 06 И, 1963.

Способ стабилизации капронового полотна // 653320

Состав для обработки текстильных материалов,содержащих протеиновые волокна // 618058

Способ обработки иглопробивного нетканого материала из волокон на основе ароматических полиамидов // 606909

Способ обработки изделий и материалов для хируугических целей // 556813

Способ обработки текстильных материалов // 486515

Состав для поверхностного омыления объемных и рельефных триацетатных тканей // 468970

Двухслойная цилиндрическая оболочка // 404992

Авиважный состав для полиэфирного волокна // 374949

Способ получения полиакрилонитрильного волокна // 332148

Способ обработки арамидного моноволокна, моноволокно, волоконный жгут, изделие, способ его получения и покрышка пневматической шины // 2108420

Изобретение относится к производству волокон технического назначения, используемых, в частности, в шинной промышленности: арамидное моноволокно с диаметром D 40 - 480 мкм, текстильным номером 1,7 - 260 текс, прочностью Т, сн/текст, удовлетворяющей соотношению Т 170 - D/3, модулем не менее 2000 сн/текс, обрабатывают плазмой в газовой среде

Способ радиационной стерилизации изделий медицинского назначения из аморфно-кристаллических полимеров // 2111015

Изобретение относится к области радиационной стерилизации изделий медицинского назначения, например, хирургического шовного материала (ХШМ), изготовленного из аморфно-кристаллических термопластов, например, из полипропилена (ПП)

Волокна или пленки с повышенной огнестойкостью и способ их получения, ткань // 2116393

Способ изготовления термически связываемого волокна // 2139189

Способ обработки волокнистого субстрата в зоне коронного разряда и устройство для его осуществления // 2144964

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано на различных технологических переходах, начиная от прядения и заканчивая заключительной отделкой

Листовой материал, способ улучшения характеристик поверхности листового материала, способ генерирования плазмы тлеющего разряда и устройство для инициирования плазмы тлеющего разряда // 2154363

Изобретение относится к органическому и неорганическому полимерному листовому материалу, в частности к пленке, тканому или нетканому волокну, способу улучшения характеристик поверхности такого материала, способу генерирования плазмы тлеющего разряда для модифицирования поверхностных свойств органических и неорганических полимерных материалов и к устройству для инициирования плазмы тлеющего разряда

Способ изготовления термоприклеиваемой бортовки // 2161007

Изобретение относится к технологии изготовления термоприклеиваемых бортовок, являющихся подложками для тканей или нетканых материалов

Состав для придания антимикробных свойств текстильным материалам // 2178029

Изобретение относится к составам для придания антимикробных свойств текстильным материалам и может быть использовано для специальных медицинских материалов

Способ предварительной ферментативной обработки шерстьсодержащих текстильных материалов // 2209263

Изобретение относится к текстильной промышленности, может быть использовано при отбеливании или крашении шерстьсодержащих текстильных материалов

Способ электроимпульсной обработки волокнистых материалов // 2216616