Способ сжигания твердого углеродосодержащего топлива в кипящем слое

 

Союз Соввтсннк

Соцналнстнчвсннк

Респубттнн

О П И С А Н И Е ()898960

ИЗОБРЕТЕН Ия

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту(22) Заявлено 03.09.76 (2!) 2395948/24-06 (23) Приоритет — (32) 05. 09. 75 (31) Р -2539546. 4 (33) фРГ (51) М. Кл.

F 23 В 7/00

Рпуаарстееииый комитет

СССР

Опубликовано 15. 01 ° 82.Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 15 01 ° 82 ао делан изобретений и открытий (53) УДК 662.187 (088. 8) Иностранцы

Лотар Ре и Мартин Хирш (ФРГ) и Пе и Суне Натанаэль флинк (tJee (72) Авторы . изобретения

Иностранная фирма

"Металлгезельшафт АГ" гг -. (7l) Заявитель (фРГ) (54) СПОСОБ СЖИГАНИЯ ТВЕРДОГО УГЛЕРОДОСОДЕРЖАЩЕГО

ТОПЛИВА В КИПЯЩЕМ СЛОЕ

Изобретение относится к сжиганию топлива и может быть использовано на электростанциях.

Изв ест ны способы сжи гани я т вердого у глеродосодержащего топли ва и кипящем слое путем подачи в последний верхнего и нижнего потоков окислителя в двух расположенных одна над другой поперечных плоскостях и подвода твердого топлива между последними, с одУ новременным отводом тепла из зоны, сжигания, располо><енной над верхним потоком окислителя, и возвратом уноса топлива в слой (1).

Недостатком данного способа является низкая эффективность вследствие плохого поперечного перемешивания твердого материала в кипящем слое в зоне расположения поверхностей охлаждения, что приводит к появлению неравномерности температур в кипящем слое, в результате чего необходимо снижать интенсивность сжигания.

Целью изобретения является повышение эффективности путем интенсификации сжигания.

Цель достигается тем, что отноше5 ние объемных расходов верхнего и нижнего потоков окислителя составляет соответственно 0,5-20, а плотность кипящего слоя в зоне, расположенной над верхним потоком окислителя, поддерживают равной 15-100 кг/м

На фиг. 1 изображена схема топки с кипящим слоем, реализующая данный способ сжигания; на фиг. 2 — схема топки с кипящим слоем со вспомогательной аппаратурой, Топка 1 с кипящим слоем содержит трубопроводы 2 и 3 для подвода окислителя, установленные в двух расположенных одна над другой поперечных плоскостях и расйоложенный между ними трубопровод 4 для подвода твердого топлива. В топке 1 над трубопроводом

3 размещены поверхности нагрева 5 и 6. Топка 1 примыкает в сепаратору

7, сообщающимся с ней в нижней час898960 ти окном 8. Сепаратор 7 подсоединен к котлу-утилизатору 9, а последний - к электрофильтру 10. Сепаратор

7 и электрофильтр 10 трубопроводами

11 и 12 подсоединены к холодильнику 5

13 с кипящим слоем, который снабжен охлаждающимися поверхностями 14. Поверхности 14 подключены к трубопроводу 2, а холодильник 13 - к трубопроводу 3. 10

Способ сжигания твердого углеродосодержащего топлива в кипящем слое осуществляется следующим образом.

Топливо подается в кипяц|ий слой топки 1 по трубопроводу 4, а окислитель - двумя потоками по трубопроводам 2 и 3, расположенным один над другим, с отношением объемных расходов верхнего и нижнего потоков, равным 0,5-20, B зоне трубопроводов

2 и 3 образуется плотный кипящий слой, а над трубопроводом 3 плотность кипящего слоя поддерживается равной

15-100 кг/м . Топливо сгорает в кипящем слое топки 1, отдавая часть выделившегося при сгорании тепла поверхностям нагрева 5 и 6. Продукты сгорания совместно с твердыми частицами поступают в сепаратор 7, где происходит первичное отделение твердых частиц от газов и возврат их в слой через окно 8. Далее продукты сгорания поступают в котел-утилизатор 9, где они, охлаждаясь, генерируют пар и затем в электрофильтр 10, з где окончательно очищаются от пыли.

По мере накопления твердого материала в слое часть его отводится по трубопроводу 11 в холодильник 13, где материал охлаждается. Туда же отводит-40 ся пыль, уловленная в электрофильтре

10. Для утилизации тепла материала, поступающего в холодильник 13, охлаждение осуществляется потоками окислителя, поступающего в топку 1. Нижний поток окислителя перед поступлением его в трубопровод 2 проходит охлаждающиеся поверхности 14 холодильника 13. Верхний поток служит псевдоожижающим агентом кипящего слоя холодильника 13.

Подача потоков окислителя с соотношением объемов верхнего к нижнему равным 0,5-20 и поддержание плотности кипящего слоя в зоне топки 1, расположенной над верхним потоком окислителя, равной 15-100 кг/м, обеспечивает хорошее зажигание твердого топлива в нижней части слоя, высокие значения коэффициентов теплопередачи к охлаждающим поверхностям нагрева 5 и 6 и равномерность температур в слое.

Все это интенсифицирует сжигание топлива, так как устраняет козлообразование, локальное превышение температур и улучшает выжиг топлива.

Формула изобретения

Способ сжигания твердого углеродосодержащего топлива в кипящем слое путем подачи в последний верхнего и нижнего потоков окислителя и двух расположенных одна над другой поперечных плоскостях и подвода твердого топлива между последними, с одновременным отводом тепла от зоны сжигания, рас ! положенной над верхним потоком окислителя, и возвратом уноса топлива в слой, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности путем интенсификации сжигания, отношение объемных расходов верхнего и нижнего потоков окислителя составляет соответственно 0,5-20, а плотность кипящего слоя в зоне, расположенной над верхним потоком окислителя, поддерживают равной 15-100 кг/м, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гельперин Н.И. и др, Основы техники псевдоожижения, М., Химия", 1967, с. 424, 898960

Pui. Р

Составитель В. Круглянский

Редактор О. Персиянцева Техред A.Áàáèíåö Корректор Г. Решетник

Заказ 11984/76 Тираж 597 Подписное

ВНИИП11 Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4