Установка для футеровки сталеразливочных ковшей

 

И.И.Окунь, E.Ë.Çà îâ, А.Н.Городецк йЯ И.Арист и В.С.Кошечко. л

E е ф В.", . 1-,. т о "проектированй4 с (72) Авторы изобретеиия

Украинский государственный инсти металлургических за (7 l ) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ

КОВШЕЙ .

Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для футеровки сталеразливочных ковшей.

Известно устройство для футеровки металлургических емкостей, которое содержит бункера со смесителем и во" ронки Cl).

Однако известное устройство не обеспечивает качества огнеупорной массы и механизации ее подготовки и выдачи, вследствие того, что устрой. ство не позволяет измельчать массу, очищать ее от металлических предметов и ее пооперационную подготовку и выдачу.

Наиболее близким к изобретению

И по технической сущности и достигаемо-. му результату является установка для футеровки сталеразливочных ковшей, включающая бункеры со смесителем, воронкой и дозатором L 23 .

Недостатком установки является отсутствие возможности в ходе приготовления повышать качество огне"

2 упорной массы и комплексной механизации процесса ее подготовки и выдачи. Данная установка не позволяет получать однородную массу по гранулометрическому составу из-за отсутствия ее дробления, очищать компоненты от металлических включений.

Неравномерность огнеупорной массы и ее составляющих отрицательно сказывается на качестве футеровки ковшей, ее стойкости.

Цель изобретения - повышение качества огнеупорной массы и комплексная механизация . процесса ее подготовки и выдачи.

Поставленная цель достигается тем; что установка дополнительно снабжена измельчителем, закрепленным перед смесителем, а также транспортером, электромагнитом и усреднителем, причем, транспортер размещен у основания смесителя, усреднитель установлен

v сбрасывающего окончания транспорте8992

7О ф дозатором 10 массу направляют в пр«емник 11 машины 12. Иашина подается к ковшу 14, становится в заданное положение и по рукавам 13 нагнетает массу в полость между ковшом и шаблоном 15. После окончания Футеровки машину отводят в исходное положение, убирают шаблон и ковш подают на сушку.

Увеличение однородности состава, из которого выполняют футеровку и ее усреднение, позволяет повысить качество огнеупорной массы и провести комплексную механизацию процесса ее подготовки и выдачи. В результате повышается качество футеровки ковшей и ее стойкость. Сокращаются трудозатраты на ремонт футеровки и трудоемкость ее изготовления.

Формула изобретения

3 ра, а электромагнит расположен над транспортером.

На Фиг, 1 изображена предлагаемая установка, общий вид; на Фиг. 2вид А (элементы загрузочной части установки), Установка для футеровки сталеразливочных ковшей состоит из бункеров

1, под которыми установлен шнековый питатель 2. Питатель соединен ворон- 19 кой 3 с корпусом смесителя 4. Под воронкой расположен измельчитель 5 и трубопровод 6 подачи жидких компонентов. Под корпусом смесителя расположен транспортер 7, над которым д ,закреплен электромагнит 8. У сбрасывающего окончания транспортера установлен усреднитель 9, а у его основания закреплен дозатор 10 и приемник

ll. машины 12 для Футеровки ковшей. На Ф машине установлены направляющие рука.ва 13 для подачи огнеупорной массы в полость, образованную стенками ковша 14 и шаблоном 15.

Установка работает следующим об- 2$ разом.

Бункеры 1 загружают материалами для производства огнеупорной массы.

По заданной программе из бункеров шнековым питателем 2 по воронке 3 зр компоненты поступают в измельчитель

5, в котором вследствие вращения валков последние дробятся до оптимального фракционного состава. Затем материал увлажняют раствором, поступающим по труЬопроводу 6, и из смесителя

4 он подается на транспортер 7. При попадании в массу металлических предметов, они притягиваются электромагнитом 8 и затем удаляются. С транспортера огнеупорная масса поступает в усреднитель 9, в котором ее состав становится однородным. После этого

Установка для Футеровки сталеразливочных ковшей, содержащая бункеры со смесителем, воронкой и дозатором, о т л и ч а ю щ.а я с я тем, что, с целью повышения качества огнеупорной массы и комплексной механизации процесса ее подготовки и выдачи,она дополнительно снаЬжена измельчителем, закрепленным перед смесителем, а также транспортером, электромагнитом и усреднителем, причем, транспортер размещен у основания смесителя,усреднитель установлен у сбрасывающего окончания транспортера, а электромагнит расположен над транспортером.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Арист Л.И. и др. Механизация работ в конверторных цехах. Металлургия, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

М 464380, кл, 8 22 0 41/02. 1974.