Пресс

 

(72) Автор изобретения

С. Н. Романов

JПроектно-конструкторский технологический фнститу ; . - ., ремонтного производства (71) Заявитель (54) ПРЕСС

Изобретение относится. к машиностроению и может быть использовано для выполнения различных штамповочных и прессовых операций.

Известен пресс, содержащий размещенные в станине соосные рабочий и дополнительный цилиндры, поршневые полости которых заполнены стальными шариками и соединены между собой цилиндрическим отверстием, а также механизм подачи стальных шариков с приводом (1).

Недостатком такого пресса является низкая надежность из-за большого числа возвратно-поступательных перемещений механизма подачи шариков; имеющего сложную кинематическую связь с приводом.

Цель изобретения — повышение надежности и упрощение конструкции пресса.

Это достигается тем, что в прессе, содержащем размещенные в станине соосные рабочий и дополнительный цилиндры, поршневые полости которых заполнены стальными шариками и соединены между собой цилиндрическим отверстием, а также механизм подачи стальных шариков с приводом, механизм подачи стальных шариков выполнен в виде стержня с винтовой ка2 навкой, установленного с возможностью вращения в цилиндрическом отверстии, на поверхности которого вдоль оси цилиндров выполнена канавка, при этом глубина канавок равна половине диаметра стальных шариков, а ширина — их диаметру.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Пресс содержит корпус 1, в котором выполнены две полости 2 и 3, соединенные цилиндрическим отверстием, в котором установлен цилиндрический стержень 4 с винтовой канавкой, соединенный валом 5 с электродвигателем 6 привода. В канале выполнена продольная канавка 7 глубиной, равной половине диаметра шариков 8, размещенных в полостях 2 и 3, и шириной, равной диаметру шариков. В полости 2 расположен поршень 9 и шток 10 рабочего цилиндра пресса. На штоке 10 закреплены пуансон 11 и пружина 12. В полости 3 дополнительного цилиндра помещен поршень 13 с пружиной 14. Кроме того, в скобе 15 устанавливается матрица 16. Осевое усилие вала 5 воспринимается упорным подшипником 17.

899370

Формула изобретения

12 9 4 5 я 17

A-x

/3 /4

Составитель В. Быченко

Редактор А. Шишкина Техред А. Бойкас Корректор У. Пономаренко

Заказ 12030/21 Тираж 695 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пресс работает следующим образом.

В исходном положении поршни 9 и 13 находятся в крайних положениях, когда пружина 12 разжата, а пружина 14 сжата.

При включении электродвигателя 6 вал 5 передает вращение стержню 4. Шарик из полости 3, попавший в канавку стержня 4 и одновременно в канавку 7 корпуса, захватывается и начинает перемещаться вдоль канавки 7 до тех пор, пока не выталкивается в полость 3.

Таким образом, при каждом обороте стержня 4 захватывается шарик и перемещается из полости 3 в полость 2. При этом стержень 4 выполняет роль ворошителя и препятствует заклиниванию шариков. Усилие, с которым шарики вытал- 1s киваются в рабочую полость 2 через стержень 4 и вал 5, воспринимается упорным подшипником 17. Поршень 13 с помощью пружины 14 все время поджимает шарики к стержню 4.

После того, как пуансон 11 зашел в матрицу 16 и произошло прессование, электродвигатель реверсируется. Вал 5 стержнем 4 начинает вращаться в противоположную сторону и перемещает шарики таким же путем из полости 2 в полость 3. Пружи- д на 12 при этом разжимается и возвращает поршень 9 со штоком 10 в исходное положение.

Ввиду того, что в прессе нет силовых частей, движущихся возвратно-поступательно с большой частотой и скоростью, повышается надежность и долговечность работы пресса, а так же упрощается конструкция. К тому же вращающийся стержень выполняет роль ворошителя и предотвращает возможность заклинивания при входе шарика в канавку, обеспечивая равномерную подачу шариков.

Пресс, содержащий размещенные в станине соосные рабочий и дополнительный цилиндры, поршневые полости которых заполнены стальными шариками и соединены между собой цилиндрическим отверстием, а также механизм подачи стальных шариков с приводом, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и упрощения конструкции, механизм подачи шариков выполнен в виде стержня с винтовой канавкой, установленного с возможностью вращения в цилиндрическом отверстии, на поверхности которого вдоль оси цилиндров выполнена канавка, при этом глубина канавок равна половине диаметра стальных шариков, а ширина — их диаметру.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 349593, кл. В 30 В 1/32, 24.10.68 (прототип) .