Стенд для испытания роликов конвейера

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.05.80 (21) 2920516/27-03 с присоединением заявки Мо— (23) Приоритет—

Опубликовано 23.01.82. Бюллетень Хо 3

Дата опубликования описания 23.01.82 (51) M. Кл

В 65 G 39/00

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.867..2 (088.8) о делам нзооретений и открытий (72) Авторы изобретения

Б. И. Купчинов, Н. В. Немогай, А. В. Чикунов и С. Ф. Мельников т т х

Институт техники металлололимернмх систем AH оелортсской CCP (71) Заявитель (54) СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ РОЛИКОВ КОНВЕЙЕРА

Изобретение относится к конвейерному транспорту, а именно к стендам для испытания роликов конвейера.

Известен стенд для испытания роликов конвейера, включающий рабочую камеру, размещенный на оси камеры вал с устройством для установки посредством трехзвенных роликов испытываемых роликов, контактирующих с внутренней поверхностью камеры, имеющей механизм нагружения и контрольно-измерительную систему (1) .

Однако данный стенд имеет сложное конструктивное исполнение, а также не обеспечивает имитации рабочего диапазона расположения боковых роликов.

Наиболее близким техническим решением по совокупности признаков и достигаемому результату является стенд для испытания роликов конвейера, включающий приводной барабан, с поверхностью которого взаимодействуют испытываемые ролики, расположенные в опорах, соединенных с нагрузочным механизмом, и контрольно-измерительную аппаратуру, при этом поверхность барабана выполнена из расположенных в шахматном порядке упругих профилированАНИЕ»8994

2 ных шнеков различной высоты, обтянутых, эластичной оболочкой (2).

Однако этот стенд не позволяет имитировать эксплуатационные условия работы боковых роликов с наклоном 10,1 20,30 и 45, а также с промежуточными углами наклона, в желобчатой роликоопоре. В реальных условиях эксплуатации контакт бокового ролика с лентой осуществляется не по всей, а по части поверхности, которая в значительной степени зависит от угла наклона роликов в опоре. Кроме того, конструкция стенда не способствует введению его в комплексную систему автоматизированных испытаний, обеспечивающую поддержание заданного температурного режима в зоне трения

>s ролика, необходимого для оценки работоспособности подш и и ников скольжения. Это удлиняет процесс проведения испытаний роликов.

Цель изобретения — ускорение и» оцесса испытаний роликов и расширение диапазона эксплуатационных условий.

Указанная цель достигается тем, что в стенде для испытания роликов конвейера, включающем приводной барабан, с поверхностью которого взаимодействуют испыты899422

se

S5 ваемые ролики, расположенные в опорах, соединенных с нагрузочным механизмом, и контрольно-измерительную аппаратуру, поверхность приводного барабана имеет выпуклую форму, образованную вращением кривой второго порядка, а опоры соединены с нагрузочным механизмом посредством механизма перемещения испытываемых роликов вдоль поверхности приводного барабана.

Каждый механизм перемещения испытываемого вдоль поверхности приводного барабана выполнен в виде цилиндра со штоком, имеющим обоймы, на которых закреплены опоры, при этом одна из обойм закреплена на штоке. а другая установлена на цилиндре с возможностью перемещения вдоль его продольной оси.

На фиг. 1 изображен стенд для испытания роликов конвейера; на фиг. 2 — вариант выполнения механизма перемещения роликов вдоль образующей барабана; на фиг. 3— схема соединения нагрузочного устройства с управляющим устройством для ввода стенда в комплексную систему автоматизированных испытаний.

Стенд состоит из установленного на валу

1 приводного барабана 2, к которому от нагружающего 3 и несущих рычагов 4 прижимаются испытываемые ролики 5, установленные посредством механизма 6 перемещения в соответствующих опорах 7 для их фиксации. Приводной барабан имеет поверхность выпуклой формы, выполненной в виде тела вращения с криволинейной образующей второго порядка. Варабан может быть выполнен с изменяющимся радиусом кривизны.

Такая конструкция достигается, например, снабжением барабана набором индивидуальных раздуваемых (формообразующих) камер, заключенных в одну общую (защитную и грузонесущую) оболочку. При этом радиус R кривизны образующей барабана выражается через длину т. и угол С наклона боковых роликов 2 следующим уравнением (для барабана, выполненного в виде круговой бочки г

R = — tg —.

Механизм перемещения представляет собой, например, систему из трех шарниров, соединенных сопряжений, каждое из которых состоит из цилиндра 8 и скользящего внутри него штока 9 с расположенными на них обоймами 10 и 11 для фиксации опор 7 роликов 5. Нагружатель нагрузочного устройства стенда представляет собой соленоид

12 с сердечником 13, соединенный с управляющей системой 14. При этом сердечник 13 соленоида 12 шарнирно связан с нагружающим рычагом 3 стенда. Действие управляющей системы 14 основано на регулировании мощности нагружателя в зависимости, от уровня температуры в контактной зоне узла трения ролика. Управляющая система состоит из температурного датчика 15 и шести

1S

25 зе

46 функциональных блоков: блока усиления сигнала разбаланса, включающего усилитель с элементом 16 сравнения и регулируемый источник 17 стабилизированного напряжения, блока 18 управления с устройством

19 ручной настройки, блока 20 силового регулирования блока 21 питания,коммутационного блока 22 и блока 23 управления скорости вращения приводного барабана.

В зависимости от характера испытания выходной сигнал может при помощи коммутационного блока 22 управлять либо нагрузочным устройством, путем изменения подводимого тока к соленоиду, либо скоростью вращения приводного барабана. Тензометрическое устройство 24, предназначенное для измерения момента сопротивления вращению, связано с аналого-цифровым преобразователем 25, осуществляющим операцию обработки и преобразования поступающего аналогового сигнала в цифровой код, обрабатываемый ЭВМ.

Стенд работает следующим образом.

Ролики 5 посредством механизма 6 перемещения фиксируются в опорах 7 и при помощи нагружающего 3 и несущих рычагов 4 прижимаются к приводному барабану

2. Установка роликов под требуемым yr",oì (фиг. 2) осуществляется посредством перемещения обоймы 10 по цилиндру 8 и штока 9 с обоймой ll внутри цилиндра 8, а также путем поворота сопряжений в шарнирных соединениях. При помощи управляющей системы 14 в блоке 18 управления устройством нагружения и блока 23 управления скоростью вращения приводного барабана устанавливается требуемое нагружающее усилие на ролики и скорость вращения приводного барабана. В блоке !7 усиления сигнала разбаланса устанавливается уровень сигнала, обеспечивающий работу стенда при заданном температурном режиме в контактной зоне узла трения ролика.

При достижении заданной температуры в зоне трения, измеряемой термопарой 15, стенд переходит в режим автоматического регулирования. При превышении граничных знаний температуры, в элементе 16 сравнения вырабатывается резонансный сигнал, который посредством коммутационного блока 22 поступает в блок 19 управления нагружающим устройством или в блок 23 управления скоростью вращения приводного барабана. Параметры нагружения и скорости вращения приводного барабана изменяются в соответствии с поступающим сигналом до тех пор, пока температура в контактной зоне трения не установится на заданном уровне.

Сигналы, поступающие с тензометрического устройства 24, предназначенного для измерения момента сопротивления вращению, усиливаются и поступают в аналого89942

2. Стенд по п. 1, отличающийся тем, что каждый механизм перемещения испытываемого ролика вдоль поверхности приводного барабана выполнен в виде цилиндра со штоком, имеющим обоймы, при этом одна из обойм закреплена на штоке, а другая установлена на цилиндре с возможностью перемещения вдоль его продольной оси.

5 во-цифровой преобразователь 25, где подвергаются операции преобразования в цифровой код для регистрации и дальнейшей обработки на ЭВМ.

Выполнение барабана с криволинейной образующей второго порядка обеспечивает имитацию работы роликов в условиях, близких к эксплуатационным, так как в реальных условиях контакт роликов с лентой осуществляется не по всей, а по части поверхности, которая в значительной степени Зависит от угла наклона роликов в опо- 10 ре. Снабжение нагрузочного устройства механизмом перемещения позволяет ускорить испытания роликов различных типоразмеров и имитировать работу конвейеров с различными (10, 20, 30 и 45 ) углами расположения боковых роликов на одном стенде.

Соединение нагрузочного устройства с управляющей системой обеспечивает ускорение испытания роликов и обработки экспериментальных данных путем ввода стенда в комплексную систему автоматизированных испытаний. Создание управляющей системы, поддерживающей определенный температурный режим в контактной зоне трения роликов не требует постоянного контроля и регистрации результатов испытаний.

Формула изобретения

1. Стенд для испытания роликов конвейера, включающий приводной барабан, 2

6 с поверхностью которого взаимодействуют испытываемые ролики, расположенные в опорах, соединенных с нагрузочным механизмом, и контрольно-измерительную аппаратуру, отличающийся тем, что, с целью ускорения пРоцесса испытаний роликов и расширения диапазона эксплуатационных условий, поверхность приводного барабана имеет выпуклую форму, образованную вращением кривой второго порядка, а опоры соединены с нагрузочным механизмом посредством механизма перемещения испытываемых роликов вдоль поверхности приводного барабана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР

_#_o 636148, кл. В 65 G 39/00, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

Хе 659476, кл. В 65 G 39/00, 1976 (прототип).

899422

10 Х фиг. 2 фиг 3

Составитель Г. Ненахов

Редактор Н. Рогулич Техред А. Бойкас Корректор В. Синицкая

Заказ 12037/23 Тираж 971 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, н