Патент ссср 91488

 

№ 91488

Класс 67с, 2

СССР

4

I !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ CHH,ÖETEËÜCTÂÓ

А. А. Блох

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНЫХ БРУСКОВ

ИЗ КАРБИДА КРЕМНИЯ НА КЕРАМИЧЕСКОЙ СВЯЗКЕ

ДЛЯ ХОНИНГОВАНИЯ

Заявлено 14 октября 1949 r. за М 405693 в Гостехннку СССР

Известны способы изготовления шлифовальных брусков из карбида кремния на керамической связке для хонингования.

Особенностью описываемого способа является то, что для повышения качества брусков шихту подготовляют по установленной на основании опытов рецептуре из трех фракций зерен карбида кремния и керамической связки, увлажненной декстрином, шихту набивают в пресс-формы, отформованные .бруски подсушивают. обжигают, запрессовывают в пластмассовую оболочку и полируют.

На фиг. 1 изображена форма для образования брусков в продольном разрезе; на фиг. 2 то же, вид с торца; на фиг, 3 — то же, в плане; на фиг. 4 — схема набивки абразива в форму; на фиг. 5 — запрессованный в оболочку брусок.

Способ изготовления шлифовальных брусков заключается в следующем.

Измельченные зерна карбида кремния отмагничивают, промывают дистиллированной водой и прокаливают в муфельной печи до 800= в течение 1 часа. Из полученного порошка составляют смесь по весу следующего состава по зернистости: М 270 — 10".О, М 320 — 20 "o, М 400 — 70" О. Затем приготовляют керамическую связку по следующей рецептуре: полевого шпата в пудре 30 /О, каолина в пудре 30",, кремния в пудре 20 /а, талькового порошка 15% и глины латинской 5 /О. Полученную смесь перемешивают до однородности состава и пропускают через сито М 200.

Шихту для изготовления шлифовальных брусков приготовляют из 75,0 отвешенных зерен карбида кремния и 25 :0 керамической связки, после чего смесь перемешивают до однородности состава и пропускают через сито М 120.

Далее в шихту добавляют нагретый в фарфоровом стакане увчажненный декстрин в количестве 15 /О от веса шихты. Полученную № 91488 смесь тщательно перемешива!от и пропускают через сито ¹ 100. Затем эту массу накладывают в стеклянную посуду и покрывают дчя предохранения от высыхания мокрой белой тканью.

Приготовленную массу набивают в пресс-форму, состоящую из коробки 1, основания 2 и вкладыша 8, изготовляемых из стали 1045. (Форма изготовляемого бруска 4 паказана на фиг. 4), Заформованные брусочки снимают на стеклянную плитку размером 100Х100 любой толщины стекла. После сушки в электропечи в течение 5 — 6 час. при 50 — 60 брусочки загру!кают в специальные шамотные капсули с пересылкой кварцевым порошком и оожигают в обжиговых печах при 1320 — 1350 в течение 3 — 4 час.

Обожженные бруски 4 наклеивают целлулоидным клеем на металлические пластинки 5 и высушивают на воздухе в течение 1 часа.

После подсушки бруски запрессовывают в пластмассовую оболо 1ку 6. С этой целью брусок вставляют в специальное гнездо прессформы и туда всыпают пластмассовый порошок марки Ê19-22 или другой порошок из пластмассы и нагревают на гидравлическом 15тонном прессе с электронагрезом до 160 в течение 3 — 4 мин. Порошок пластмассы укладь:вают в гнездо равномерно, чтобы не образовалась корка от перегрева формb., Для получения готового бруска из пресс-формы используют стальную пластинку по ширине бруска. Пластинку ставят ее на упор и брусок осторожно выбивают из гнезда.

Пpè нали ièê на к1)оъ1ке бp! ска заплывов последние ooраоBTûвают тонким брусочком. Затем бруоки полируют суконкой с нанесением слоя окиси хрома толщиной 7.!!к, пока не получится полированная поверхность.

П р едме т из обретения

1. Способ изготовления шлифовальных брусков из карбида кремния на керамической связке для хонингования, отличающийся тем, что, в целях повышения качества брусков, шихту подготовляют по установленной опытом рецептуре из трех фракций зерен карбида керах!11 1еско!й! cBB3KII, уB.I2жненной декстрином, H36HBBIoT ее в пресс-формы, а отформсванные бруски подсушивают, об жига!от, запрессовывают в пласт!!ассов ю ооолочку и полируют.

2. Прием выполнения способа по п. 1, отличаю щийся тем, что шихту для изготовления бруско в подготовляют по следую цей рецептуре: карбид кремния зернистостью № 270 — 7,5%, ¹ 320 — 15%, № 400 — 52,5%; полевого шпата в пудре 7,5%; каолина в пудре 7,5%; кремния в пудре 5,0" о, талькового порошка 3,7% и глины латинской

1,25%.

3. Прием выполнения способа по и. 1, отличающийся тем, что обожженный брусок, на клеенный целлулоидным клеем на металлическую пластинку, вставляют в гнездо пресс-формы и туда всыпают пластмассовый порошок, нагревают до 160 в течение 3 — 4 минут и прессуют, затем IBhioHBBIoT брусок из гнезда на стальную пластинку, поставленную на упор, оорабатывают наплывы на кромке бруска и брусок шлифуют на суконке с нанесенной пастой 7,1!к окиси хрома. № 91488

Фиг 2

Фиг. 1

Фиг. 4

Фиг. 3

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР редактор р. А. Гальцева

Гор. Алатырь, типография Хо 2 Министерства культуры Чувашской АССР.

Информационно-издательский отдел.

Объем 0,34 п. л. Заказ 274.

Подп. к печ. 23/I 19GO r.

Тираж 300. Цена 50 коп.