Способ изготовления листовых изделий двойной кривизны и станок для осуществления способа
0СЯСЮрq
" "0- S) „(I y,,„ 61 ц
98166
Класс 7с. 4о)
7с, 5
СССР
F. М. Чичко
СНОСОВ И СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
ДВОЙНОЙ КРИВИЗНЫ
Заявлено 6 февраля 1951 г, за № 442615 в Гостехнику СССР
Предлагаемый способ отличается от известных тем, что плоский или предварительно изогнутый в одном направлении лист подвергают обжатгпо иа шаблоне, имеющем кривизну в плоскости, поперечной направлolIII(o подачи листа, усилием, возрастающим от концов шаблона по направлению к его средней части.
С целью обеспечсния неравномерного llo длине шаблона давления обжит)вя BBãoòoè è, в станке применен ролик или ряд роликов, перекатывасмых поперск»одачи заготовки и нагруженных пружинами, взаимодействующими с роликами, перекатываюгцимися по криволинейному копиру.
Для возможности перекатывания роликов, они монт»рованы вместе с,) руж»нами в траверсе, приводимой в возвратно-поступательное двии (Н ll (!
Иа(бион осуществлен в виде неподвижной пластины с закругленной рабочей гранью или ll виде вальца с кр»во:(»»ейной ооразующей.
Для lloayse»»s(il»cIol) двойной I,p»I»iз»ы листу прсдваритель»о придают изг»о в плоскости, исрги)»д»кулярпой»аправлеи)()о подачи и одноНр(ме»ио oo()ILIBIoT давление в той sl((плоскости, постепс silo уменьшаю1»е(Csl llo хсе)1(IlpIIO,IIIII;OIIIIII I боков(>l .)1 к)1;1я)х(листа.
7(1)I OC) l»P(Tв.(сч)»я;3TOI0 CllOCO()B Ii ))Il1lCII(Il CT1liOll (CM. чс)1те)к) . BIIпо:пп»»ый l? виде рамы 1, на которой заир(ил(ч)ы в иодш»»и) ках три вала 2 и 3 с кольцам() 4 перемен»о)(тосициньт. Р)1льт 2 являю c>l и:. (BK) щими, а ва,l 3 — контрольным, причем валы 2 располож. иы од . . н)1д другим с зазором мсжду собой, равным толп))щ(пзд(лия. В нп; и., IBсти рамы закреплен рабочии шаблон о с закр1тлениьгми к))с)м:;()ми.
Б вс рх»ей части станка закреплсп I;011ilp 6.
С целью llðèäàèïÿ листу двойпой кривизны. Ilp (м(»(»ы П;:::. 7, которые устаповлсны на концах HBIIpBB;Is)los)Ills(вту,)< к 8. Пес. лпие
М 98166 вставлены в блоки 9, связанные между собой траверсой 10. Траверса вместе с блоками приводится в возвратно-поступательное двихсенис механизмом 11.
Внутри втулок заложены пружины 12, сжимаемые шпинделями 13.
На верхних концах шпинделей установлены направляющие ролики 14, перемещаемые по криволинейному контуру в копире.
Обрабатываемый лист 15 помещается между кольцами 4 приводных валов 2, которые совершают вращательное движение, «слсдствис чего происходит непрерывная подача заготовок между рабочим шаблоном 5 и роликами 7. Одновременно ролики 7 вместе с травсрсой 10 совершают непрерывное возвратно-поступательное движение от механизма 11. Нанравляющпс ролики 14, катясь IIo криволинейному контуру копира 6, ш рс и; щаются вместе со шпинделями 13 вдоль своих осей, производя прл атом соответствующее давление на пружины 12, которые в свою очередь вдавливают ролики 7 и шаблон 5 в тело заготовки 15, придавая ей заданную форму оболочки.
Настройка станка для заданной формы оболочки осуществляется подбором формы шаблона 5, копира 6, изменением числа двойных ходов травсрсы 10 и пол >кснлсм контрольного вала 3.
Предмет изобретения
1. Опособ изготовления листовых изделий двойной кривизны, о т личаа ю гц н и с я тем, что плоский или предварительно изогнутый в одном направлении лист подвергают обжатию на шаблоне, имеющем кривизну в плоскости, нопсрсчпой направлению подачи листа, усилием, возрастающим от копцов шаблона но направлению к сто средней части. .!. С .тапок для осуществления способа по п. 1, отличающий ся тем, что, с целью обеспечения неравномерного по длине шаблона давления обжатня заготовки, в нсм нрпмснсн ролик илл ряд роликов, псрекатывасмых поперек подачи заготовки и нагружепных пружипамл, взаимодействующимил с роликами, перекатывающимися по криволинейному ко1 пиру
3. Форма выполнения станка по п. 2, отл ич а ющ а я с я тем, что для возможности псрскатывапля роликов, они монтпрованы вместе с пружинами в траверсе, приводимой в возвратпо-поступательное движение.
4. Форма вьгполпсння станка по п. 2, о т лич а ющ ая ся тем, что шаблон осуществлен в впдс неподвижной пластины с закругленной рабочей гранью или в гиде вальпа с криволинейной образующей.
