Способ дробления регенератного сырья с тканеотделением

 

К,(асс ЗОЬ, 10

СССР

О П И С А 1-1 И Е И 3 О Б Р Е Т Е Н РГ!г1

К АВТОРС1- ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

T Г. Ястребов, K. Ф. Колхир и Д. И. Язин

СПОСОБ ДРОБЛЕНИЯ РЕГЕНЕРАТНОГО СЫРЬЯ с тклнеотделением

Завале го !4 октября !952 г. за ЛЪ 3240, 448763 в .1!нпнстерство химииеской прочь!шленпости

Опубликовано в «Б о..летсие изобретений > М !2 за 1954 г.1роб IcIIIIQ разруолепных шшюрезh(:ll 2ВТОпокрыlпСК проllзВОдя 112 агрегате, состоящем из дробильных вальцев, транспортера, ковшевого

221еВ11то1за! и ВиОРацио!!!!ОГО сита.

Прошедшая сито крошка является готовым продуктом цеха дробления, а отсев с сита по желобу или трубе непрерывно ссыпается обратно в зазор вааьцсв. Таким образом, одна загрузка вальцев проходит чсрез пих

30 — 40 раз. Под конец процесса в кроп1ке возрастает соде р.кан!н I?;>лок!и; когда Остаток на сите представляет собою уже главным образом волокно, его выгружают, и цикл дробления возобновляется с новой порцией сырья.

Этот cllocoo дробления имеет следующие недостатки: текстильный остаток содержит до 50",в резины, с просеянной крошкой уходит до 107п волокна, оборудование загружается неполностью Вследствие уменьшения количества циркулирующей в агрегате резины и др.

Предложенный способ, предусматривающий непрерывный отбор волокна в процессе дробления, повышает производительность оборудования, так как вальцы имеют постоянпую загруз:<у однородпь:м сырьем — —кроlпкой с Одинаковым размером частиц; при зтом повьппается выход волокна и его качество.

Уста!1Овка для Осуществлеш;я предлагаемого способа, схематически пзобрахкснная на чертеже, представляет собой агрегат, состоящий из трех вальцев и транспортны.; устройств. Число вальцев можс. быть увели tell()i !! Иа различнь!х i частка!х дроолсния ыОжпс устап2влп вать специализированные Ваlльцы, н21!1111 ìñð, па мелко sl,помоле вместо дроопльных вальцев можно Ilp«»el!11òü мельI»s!II!e и т. и.

Работа агрегата происходит следующим ооразом.

Предварительно разрубленные покрышки непрерывно загружаются в дробильныс вальцы 1. Раздробленная резина В Виде крошки Tp21tcпортером 2 и ковшевым элеватотсрсм 3 подается на двухрядное внбрацисннсе сито 4 с ячейками 18—

20 и 2 — 3 л!л, которос делит крошку на три фракции: первая — отсев крупных частиц резинь1, не прошедших через сито с ячейками

18 — 20 мл, возвращается самотеком обратно на вальцы 1 для дальЯо Яо404 нейшего дробления; вторая фракция — просев крошки, прошедшей через сито с ячейками 2 — 3 .ял, поступает в шнек 5; третья фракция

- — отсев крошки, прошедшей через сито с ячейками 18 — 20 .31л и нс прошедшей через сито с ячейками

2 — -3 я1и, направляется по транспортеру 6 на дробильные вальцы 7.

Крошка, прошедшая дробильныс вальцы 7, транспортером 8 и ковшевым элеватором 9 покается в инерционный воздушный сепаратор 10.

Отделенное в сепараторе волокно с примсс1ио крошки через н1л1озовый затвор 11 направляется в шнек

12, а крошка поступает на двухрядное внбрационное сито 18 с ячейками 6 — 8 и 2 — 3 мя. Крошка, не прошедшая через сито с ячейками 6 ——

8 я1л, возвращается па вальцы 7, крошка, прошедшая через сито с ячейками 2 — 3 лл, поступает в шнек а готовои продукции 11 oTccff с сита с ячейками 2 — 3 лл поступает fla вибрационнос сито 14 и транспортируется им lfa «альцы 15.

Частично отделившееся на сите 14 волокно, м1шуя вальцы 15, па Ipавляется на мельницу «Унимакс» 16.

Крошка с дробильных вальцев 15 транс1юртсром 17 и элеватором 18 подастся в инерционный воздушчый сепаратор 19. Отделенное в сепараторе волокffo с примесью крошки через н1л1озовый затвор 20 поступает в шнек 12, а крошка поступает на однорядное вибрационное сито

21 с ячейками 2 — 3 11л. Просеяшгая через сито крошка поступает в ншек 5 готовой продукции, и отсев — обратно г. вальцы 15.

Свободное от крошки волокно из сепараторов 10 и 19 вентилятором

22 увлекается в циклон 28, где оседает и затем передается íà прссс

24 для затаривания в кипы.

При увеличении количества вальцев все операции производятся так ке, как описано выше, т. е, все агрегаты имеют по двухрядному ситу, кроме последнего, а прочие транспортные устройства лиц1ь удлиняются.

Шнек 5, собирающий крошку, прошедшую все сита с ячейками

2 — 3 лы, подает се на вибрационный грохот 25, где происходит Ifoследнее отделение волокна от крошки. С грохота крошка по ленточному транспортеру 26, проходя через магнитный сепаратор 27, направляется в бункер 28, откуда она подается и цех девулканизации.

Волокна с примесью крошек из сепараторов 10 и 19 шнеком 12 подаются на однорядное вибрационное сито 29, отсеянная lla котором крошка поступает в шнек 5.

Волокно с примесью крошки с сит 29 и 14 и грохота 25 поступает на мелышцу «Уш1макс» 16 или другую мельницу подобного типа, где волокно отделяется от прилипшей резины и разрабатывается до образования ваты. Эта смесь резины и волокна поступает на вибрационный грохот 80 с продувкой, откуда просеянная крошка возвращается в элеватор 18, и волокно подастся воздушным потоком вентилятора

81 в циклон 82, где оссдает, и затем подается на пресс 24.

Предмет из обретен и я

Способ дробления регенсратного сырья с тканеотделенисм на вальцах в крошку, с отделением волокна на инерционных сепараторах и вибрациош1ых ситах, î;,л и ч а юшийся, тем, что регенератное сырье обрабатывают последовательно на 2- 3 установленных вальцах, где ка>кдыс из вальцев дробят отсев крошки от предыдущих вальцев, затем крошку, выходящую с вальцев, перед просевом па вибрационном сите пропускают через инерционный воздушный сепаратор, из которого волокно вентилятором переводят в циклон, обслуживающий весь агрегат, а неотвеянное волокно, связанное с крошкой, дополнительно перерабатывают в дисковой мельнице в вату, от которой крошку отделяют на вибрационном сите с продувкой. № 99404

no tpam ВэлеВаюар 18