Способ сборки магнитных полюсов и устройство для его осуществления

 

СОюз СОввтакмх

Сецмалмстмческмк

Республмк

3Ъауиратаанный камнтат

CCCP йа лавам наабратаннй н атафь4ТNll (72) Авторы (54) СПОСОБ СБОРКИ ИАГНИТНЫХ ПОЛЮСОВ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении магнитных сепараторов.

Известен способ сборки полюсов магнитов склеиваниемЫ .

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ сборки полюсов магнитов, включающий подборку комплекта деталей на один полюс, содержащий металлическое основание с крепежным устройством и ряд керамических магнитов пластинчатой формы, и их последующее соединение в единое целое посредством полимеризуюцегося немагнитного материала, осуществляемый в устройстве, выполненном в виде клиновой пресс-формы литьевого прессования, содержащей обойму с центральным углублением, размещенную s ней матрицу, разъемную по вертикали, и основание(2Д.

Недостатками способов являются высокая стоимость сборки и низкие санит арно- ги гиенические условия труда.

Цель изобретения - снижение себестоимости сборки и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

Укаэанная цель достигается за счет того, что соединение деталей производят в закрытой пресс-форме, причем комплект деталей на один полюс устанавливают на основании пресс-формы в вертикальном положенюи вплотную к боковым стенкам.

При этом крепежное устройство юполняют в виде болта с квадратной головкой, а посадочное гнездо под него в основании полюса выполняют с зазором, равным 0,2-0,3 мм, основание полюса перед заливкой соединяют с крепежним устройством.

В качестве полимериэующегося материала используют термопластмассу, 3 90

Иатрицу выполняют в виде комплекта прямоугольных вкладышей, которые размещены на основании, выполненном с возможностью вертикапьного перемещения.

Поверхности матрицы имеют выступ конической формы .

На фиг. 1 изображено устройство для сборки магнитных полюсов; на фиг,2 - разрез A-К на фиг.l; на фиг. 3 " узел 1 на фиг.l.

Устройство для сборки магнитных полюсов в виде разъемной прессформы содержит корпус 1, основание

2, установленное с возможностью вертикального перемещения, матрицу 3 с боковыми стенками 4, крушку 5. Корпус выполнен в виде моноблока, имеющего прямоугольное углубление 6 с наклонными стенками и центральное отверстие 7, служащее направляющей для основания 2. По центру основания выполнен сквозной канал 8 для выхода газов из внутренней полости в про" цессе ее заливки. Иатрица 3 выполнена из прямоугольных брусков с наклонными внешними гранями, сопряженными с наклонными стенками корпуса l, внутренние грани матрицы имеют выступы 9 конической формы для фиксации . ь комплекта магнитов относительно формы. Ирышка 5 имеет с нижней стороны углубление 10, выполненное по форме верхней части полюса 11, и центральный канал 12. Полюс ll содержит ряд прямоугольных магнитов

13 и металлическое основание 14, .на котором они устайовлены в виде двух столбиков равной высоты и замыкающего магнита 15 трапециевидной формы, По центру основание 14 имеет сквозное отверстие с квадратным углублением (посадочное гнезда) под квадратную головку крепежного болта 16, а по периметру - канавку 17.

Сборка полюса осуществляется следующим образом.

Подобранный комплект деталей на один полюс, включающий основаwe 14, феррито-бариевые магниты 13 и крепежный болт 16, устанавливают в вериткальном положении на основа нии 2 пресс"форин, находящемся в верхнем положении вплотную к боковым стенкам 9 матрицы, затем устанавливают их совместно в корпус 1 и закрывают крышкой 5. Через канал 12 производят заливку внутренней полости пресс-формы с находящим0856

25 зе

1. Способ сборки магнитных лолесов, включающий подборку комплекта деталей на один полюс, содержащий металлическое основание с крепежным устройством и ряд керамических магнитов пластинчатой- формы, и их после" дующее соединение в единое целое посредством полимеризующегося немагнитноГо материала, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью сни40 жения себестоимости сборки и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, соединение деталей производят в закрытой пресс" форме, причем комплект деталей на один

45 полюс устанавливают на основании пресс-формы в вертикальном положении вплотную к боковым стенкам.

2. Способ по и. l, о т л и ч а к шийся тем, что крепежное уст50 ройство выполняют в виде болта с

ss ство соединяет с основанием полюса перед заливкой.

3. Способ по и. l, о т л и ч а ешийся тем, что в качестве поли5

io

35 ся в ней комплектом деталей на один полюс разогретои термопластмассои °

Воздух и образующиеся при заливке газы вытесняются иэ внутренней полости пресс-сории в наружную атмосферу через межпластинные полости 17 в теле полюса, имеющие зазор 0,20,3 мм, образованный между крепежным болтом и посадочным гнездом и далее через канал 8. После выдержки, необходимой для застывания пластмассы, основание 2 поднимают вверх, боковые стенки 4 разбираются и готовый полюс удаляется из пресс-форель. Благодаря тому, что при заливке пластмассой, например капроном, нет необходи,мости в тщательной очистке и обезжиривании деталей, подлежащих сборке, а сама пластмасса не сцепляется со стенками пресс-формы, понижается себесто" имость сборки полюсов, кроме того, поскольку пластмасса не содержит составляацих, значительно улучшаются санитарно-гигиенические условия труда. формула изобретения квадратной головкой, а посадочное гнездо под него в основании полюса выполняют с зазором, равным 0,20,3 мм, при этом крепежное устрой900856

5. Устройство чающееся ти матрицы имеют кой формы. гоп4, отлитем, что поверхнасвыступы кони чесВНИИПИ Заказ 12235/2 Тираж 593 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4

5 меризующегося материала используют термопластмассу.

4. Устройство для сборки магнитных полюсов, выполненное в виде клиновой пресс-формы литьевого прессования, содержащей обойму с центральным углублением, размещенную в ней матрицу разъемную по вертикали, и основание, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что матрица выполнена в виде комплекта прямоугольных вкладышей, которые размещены на основании, при этом основание выполнено с возможност ью верти кал ьного перемещения.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Зарецкий В.С. и др. Эксплуатаio ция и ремонт магнитных сепараторов, К., "Недра", 1979.

2,Сб."Пресс-формы съемные. Детали и узлы" К. Стандартгиз 196 1 с.69-73 (прототип) .