Устройство для усреднения сыпучих материалов

 

В.П.Макшеев, И.С.Рогач и В.И.Тимонин

{72) Авторы иэобретеиия (7l ) .Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСРЕДНЕНИЯ СЫПУЧИХ

HATEРИАЛОВ

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для усреднения сыпучих материалов.

Известен способ усреднения .сыпучих материалов, включающий разделение сплошного потока материала на два и задержку одного из них, после чего оба потока соединяют вновь. Реализацию указанного способа осуществ1О ляют посредством использования погрузочного бункера, магистрального и вспомогательного транспортеров (11

Известно также устройство для усреднения сыпучих материалов, содержа15 щее конвейер для подачи неусредненного материала, емкость, разделительный узел и приемный конвейер (21.

Недостатком указанных устройств является недостаточно высокая эффективность усреднения материала при непрерывности процесса.

Цель изобретения - повышение эффективности усреднения.

Эта цель достигается тем, что разделительный узел выполнен в виде коленчатой трубы, установленной е верхней части емкости с возможностью вращения на роликах, расположенных на периферии емкости, и шаровом шарнире, установленном по оси емкости, а средняя часть емкости выполнена в виде смеситепьной камеры, в которой жестко закреплена система многоконусных решеток с равномерно расположенными отверстиями между конусаьи, причем вершины конусов последующих решеток совпадают с осями отверстий предыдущих решеток, а для заключительной стадии усреднения в нижней части емкости установлен шнек, диаметр витков которого увеличивается к выпускному отверстию, при этом многоконусйые решетки связаны между собой штырями жесткости..

На фиг.1 приведено устройство, общий вид, фиг. 2 - то же, продольный разрез.

3 901

Устройство содержит верхнюю часть 1 емкости,. среднюю часть 2 емкости, нижнюю часть 3 емкости, конвейер 4, разделительный узел 5, выполненный. в виде коленчатой трубы, которая в своей верхней части снабжена шестер-. ней 6, связанной с приводом 7. Разделительный узел 5 установлен в верхней части 1 емкости с возможностью вращения на роликах 8, расположенных на периферии емкости, и шаровом шарнире 9, установленном по оси емкости.

Средняя часть 2 емкости выполнена в виде смесительной камеры, в которой жестко закреплена система многоконус ных решеток 10 с равномерно располо. женными отверстиями 11 между конуса- ми, причем вершины конусов последующих решеток совпадают с осями отверстий предыдущих решеток, а для заключительной стадии усреднения в нижней части емкости 3 установлен шнек 12, диаметр витков которого увеличивается к выпускному отверстию 13, при этом многоконусные решетки 10 связаны между собой штырями 14 жесткости.

Устройство работает следующим образом.

Неусредненный материал конвейером 4 подают в разделительный узел 5, который от привода 7 через зубчатую шестерню 6 приводят во вращательное движение и материал равномерно распределяется по всей площади поперечного сечения смесительной камеры 2.

Попадая на первую многоконусную решетку 10, материал через отверстия 11 попадает на вторую многоконусную решетку, вершины конусов которой .совпадают с отверстиями первой решетки и т.д. С последней многоконусной решетки 10 материал попадает в нижнюю часть 3 емкости, где происходит зак-. лючительная стадия усреднения шне526 4 ком l2, который подает материал к выпускному отверстию l3 и через неге на приемный конвейер 15.

Данное устройство позволяет повысить эффективность усреднения в непрерывном грузопотоке. формула изобретения

Устройство для усреднения сыпучих материалов, содержащее конвейер для подачи неусредненного материала, емкость, разделительный узел и приемный конвейер, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности усреднения, разделительный узел выполнен в виде коленчатой трубы, установленной в верхней части емкости с возможностью вращения на роликах, расположенных на периферии емкости, и шаровом шарнире, установленном по оси емкости, а средняя часть емкости выполнена в виде смесительной камеры, в которой жестко закреплена система многоконусных решеток с равномерно расположенными отверстиями между конусами, причем вершины конусов последующих решеток совпадают с осями отверстий предыдущих решеток, а для заключительной стадии усреднения в нижней части емкости установлен шнек, диаметр витков которого увеличивается к выпускному

3$ отверстию, при этом многоконусные решетки связаны между собой шть.рями жесткости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 376564, кл. Е 21 С 41/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

Н 348735, кл. E 21 С 41/00, 1970. Оi526 Ðèã. 1

Составитель С.Федоров

Редактор П.Макаревич Техред Л. Пекарь Корректор О.Билак

Заказ 123?5/35 Тираж 623, . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", .г.Ужгород, ул.Проектная, 4