Способ управления заполнением шаровой барабанной мельницы

 

Союз Соеетскии

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«>902831 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 050680 (21) 2935659/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 070232 Бюллетень ¹5 (Щ М. Кп.

В 02 С 25/00

Государственный комитет.

СССР но делам изобретений и открытий

)$3) УДК 621 ° 926 (088.8) Дата опубликования описания 07.02.82 (72) Авторы изобретения

В.Н. Колотилин, A.Ì. Рясной и П.С. Энг

Криворожское отделение Украинского госу проектного института Металлургавтомат (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПОЛНЕНИЕМ ШАРОВОЙ

БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЫ

Изобретение относится к области автоматизации процессов измельчения в шаровых барабанных мельницах, работающих в замкнутом цикле с классифицирующими аппаратами, и может быть использовано в горнообогатительной, энергетический, химической и других отраслях народного хозяйства.

Известен способ регулирования () загрузки шаровой барабанной мельницы, работающей с сепаратором и циклоном, заключающийся в измерении кратности циркуляционной нагрузки и изменении производительности питателя (1).

Недостатком известного способа является то, что кратность циркуляции только косвенно связана с выходом готового материала. Способ не поэзо« . ляет определить кратность циркуляции, при которой будет получено оптимальное количество готового материала, при изменении параметров, характеризующих размольную способность мельницы (шаровое заполнение, износ футеровки) и качество размалываемого материала (крупность, твердость и т.п.) .

Известен другой наиболее близкий к изобретению по технической сущности способ управления заполнением шаровой барабанной мельницы, включающий изменение подачи исходного материала (2). В этом способе измеряется уровень загрузки и по сигналу экстремального регулятора производительнос» ти мельницы осуществляется изменение подачи исходного материала в режиме поиска с учетом времени переходного процесса.

Достоинства этого способа заключаются в том, что он обладает инвариантностью по отношению к скорости (количеству) потока транспортирующего агента и к настройке классифицирующего аппарата, обеспечивая максимум выхода готового материала. Настройкой классифицирующего аппарата или регулированием транспортирующего агента добиваются требуемых качественных показателей, например тонкости помола.

Однако, этот способ не учитывает связи между выходом готового материала из классифицирующего аппарата и циркуляционной нагрузкой, определяющейся качественными показателями раэмалываемого материала и размольными показателями мельницы. В данном способе поиск экстремума производительности мельницы по готовому, мате902831 риалу может быть сопряжен с накоплением значительной циркуляционной нагрузки, при которой управляющее воздействие, заключающееся в изменении подачи исходного материала, перестает быть эффективным. С другой стороны, работа измельчительного агрегата с большими циркуляционными нагрузками не эффективна с экономической точки зрения (повышение износа оборудования и энергетических затрат на размол и транспортирование).

Цель изобретения — повышение качества управления за счет обеспечения максимальной эффективности измельчения при переменных физико-механических свойствах измельчаемого продукта.

Это достигается тем, что .в способе управпения заполнением шаровой барабанной, мельницы, включающем изменение подачи исходного материала, дополнительно измеряют мгновенные значения циркуляционной нагрузки и величины выхода готового продукта, по результатам измерения определяют параметР,Равный сумме отношения величин выхода готового продукта и циркуляционной нагрузки и величины выхода готового продукта,а изменение подачи исходного материала осуществляют до достижения вычисленным параметром максимального значения с учетом времени на переходный процесс.

Сущность способа заключается в следующем.

На Фиг. 1 приведено семейство статических характеристик измельчительного агрегата, полученных экспериментально при проведении исследований процесса измельчения в шаровых барабанных мельницах, работающих в замкнутом цикле с воздушно-. проходным 10 сепаратором.

Кривые I (см. фиг. 1) представляют собой зависимость выхода готового материала из классифицирующего аппарата 0 от степени заполнения 45 мельницы, Экстремум характеристик смещается по горизонтали и по вертикали. Причем смещение по горизонтали вызвано, B основном, изменением размольных характеристик мельницы, а 5() по вертикали-изменением как размольных характеристик мельницы, так и изменением качественных показателей Размалываемого материала. Характеристики сняты для разных значений шаровой загрузки мельницы.

При движении по участку В В статиt чуской характеристики выход готового материала почти линейно возрастает с увеличением степени заполнения мельницы. По мере насыщения ша- 6() ров размалываемым материалом крутизна характеристики уменьшается. После насыщения шаров размалываемым материалом выход готового материала из-! меняется незначительно при изменении 65 степени заполнения мельницы, что связано с резким ухудшением размольной способности мельницы (участок

BFD статической характеристики), на участке DD выход готового материала резко уменьшается, что связано с достижением предела насыщения размольного пространства. Таким образом, на статической характеристике можно выделить три специфических участка: участок устойчивой работы

В В, точка В соответствует насыщению ! шаров размалываемым материалом; участок неустойчивой работы, точка 0 соответствует пределу насыщения размольного пространства; участок DD

I соответствующий завалу мельницы.

Циркуляционная нагрузка (кривые

II) возрастает также почти линейно с увеличением степени заполнения до точки С, соответствующей точке В на статической характеристике, связывающей выход готового материала со степенью заполнения мельницы. При дальнейшем увеличении степени заполнения крутизна характеристики циркуляционной нагрузки резко возрастает, что связано с уменьшением выхода готового материала.

Ширина участка неустойчивой работы (BFD) является переменной величиной и сильно зависит от размольных характеристик мельницы (например, от шарового заполнения G ).

Очевидно, что попытки поддержать максимум выхода готового материала (точка F на статической характеристике) сопряжены с ухудшением качества регулирования и экономических показателей агрегата, объясняемых необходимостью работы на неустойчивой части характеристики и значительным увеличением (по сравнению с точкой

В) циркуляционной нагрузки, что, в свою очередь, дополнительно понижает эффективность управляющего воздействия, заключающегося в изменении подачи исходного материала.

Оптимальным с точки зрения экономичности является поддержание выхода готового материала, соответствующего точке В статической характеристики.

Незначительное снижение производительности при этом компенсируется тем, что значительно сокращается энергия на помол и транспортирование материала за счет поддержания оптимальной циркуляционной нагрузки.

Все известные способы обладают одним общим недостатком: не один из них не гарантирован от работы на критическом участке статической характеристики и участке завала мельницы. Например, для предотвращения завала при дрейфе экстремума статической характеристики влево и вниз, что соответствует ухудшению размольных характеристик мельницы

902831

5 !

О

30

40

55 бО

65 и/или размалываемости исходного материала, в прототипе предлагаемого изобретения предпринимаются специальные меры, заключающиеся в резком снижении подаваемого материала, учитывая, что эффективность управляющего воздействия значительно ниже при работе на участке FDD чем на ! участке BBF. Поэтому значительное ( повышение эффективности управления и снижение энергетических затрат может быть получено недопущением работы системы на участке FDD даже при дрейфе статических характеристик системы. Однако даже такие меры иногда являются неэффективными и не могут предотвратить завалы мельницы и длительной последующей разгрузки.

Отыскание точки В на статической характеристике и обеспечение нахождения системы в этой точке при дрейфе статических характеристик может быть осуществлено методом максимизации комплексной функции цели. Вопервых, при управлении необходимо обеспечить максимум выхода годного класса

0вых (g) — макс ° где 9 — степень заполнения мельницы, Во-вторых; необходимо ввести ограничение по циркуляционной нагрузке одновременной максимизацией отношения

---------- макс, 0вых (9)

О, (Ч) где 0< — циркуляционная нагрузка.

Второе условие физически может быть интерпретировано как получение мак симума готового материала на единицу циркуляционной нагрузки.

Комплексная функция цели 3,О описывается следующим уравнением а.В И +,, 0,1(у) вых где 0 — нагрузка на выходе;

0ц — циркуляционная нагрузка; а и Ь вЂ” весовые коэффициенты.

Цель управления заключается в изменении подачи измельчаемого материала для поддержания:

3q -а макс

Кривая IV представляет собой зависимость отношения выхода готового материала 0вщ„ и циркуляционной нагрузки Qu,от степени заполнения мельницы. Кривая 111 представляет зависимость комплексной функции цели от степени заполнения мельницы Ч .

Последняя зависимость носит экстре- мальный характер. Причем экстремум этой характеристики (точка A) лежит левее точки F (экстремум статической характеристики выхода готового материала) и соответствует точке В, в которой относительное значение прироста выхода готового материала становится меньше прироста цирку-. ляционной нагрузки, что объясняется насыщением шаров, размалываемым материалом. При дрейфе статических характеристик максимум комплехсной функции цели I(P) всегда левее экстремума 0, „(р). Таким образом,при управлений процессом измельчения по предлагаемому способу п1)едупреждается выход на участок FDD статической характеристики, соответствующий завалу мельницы. Всегда обеспечивается сохранение эффективности управляющего воздействия недопущением значительных циркуляционных нагрузок.

Помол осуществляется при минимальных энергетических затратах на единицу готового продукта.

Устройство, реализующее данный способ, представлено на фиг. 2 и работает следующим образом.

Текущие значения величин циркуляционной нагрузки Q и выхода готового продукта 0 „„измеряют соответственно приборами 1 и 2 и подают на вход вычислительного блока 3, в котором производят вычисление отношения

Яэц„ @ путем деления.

Полученное значение суммируют в блоке 4 с текущим значением выхода готового продукта и через экстремальный регулятор 5 воздействуют. на величину подачи исходного материала в мельницу, добиваясь 3 (Ч) - макс,.

Вычисление целевой функции I(y) блоком 4 и достижение с помощью экстремального регулятора 5 максимального значения позволяет автоматически находить оптимальные условия измельчения, при которых обеспечивается наиболее экономичный. режим.

Предлагаемый способ позволяет повысить качество управления за счет эффективности измельчения при переменных физико-механических свойствах измельчаемого продукта.

Формула изобретения

Способ управления заполнением шаровой барабанной мельницы, включающий изменение подачи исходного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения качества управления за счет обеспечения максимальной эффективности измельчения при переменных физико-механических свойствах измельчаемого продукта, дополнительно измеряют мгновенные значения циркуляционной нагрузки и величины выхода готового продукта, по результатам измерения определяют параметр, равный сумме отношения величин выхода готового продукта и циркуляционной нагрузки и величины выхода готового продукта, а изменение подачи исходного материала осуществляют до достижения вычисленным параметром максимального

902831

С J> > <>i 5

Фа. 7

ВНИИПИ Заказ 12500/8 Тираж 642 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, Проектная,4 значения с учетом времени на переходный процесс.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 518231 ° кл, В 02 С 25/00, 1974 °

2. Авторское свидетельство СССР

Р 444556, кл. В 02 С 25/00г 1973.