Устройство для сварки тонкостенных продольношовных труб

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 205798 (22) Заявлено 29.10.79 (21) 2834297/25-27 (51) М. К .

В 21 С 37/08 с присоединением заявки №вЂ”

Государственный комятет (23) Приоритет—

СССР (53) УДК 621.774. .2.06 (088.8) Опубликовано 07.02.82. Бюллетень №5

Дата опубликования описания 17.02.82

Ilo делан изобретений н открытий (72) Авторы изобретения г)ука+Ж+ Ф

) . )

4А щ1тыо

11 ч

И. М. Глинкин, Г. Б. Котов и В. Ф. (?1) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТОНКОСТЕННЫХ

ПРОДОЛБНОШОВНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к устройствам, применяемым в трубосварочном производстве при изготовлении тонкостенных труб.

По основному авт. св. № 205798 известно устройство для сварки тонкостенных продольношовных труб, включающее штангу, тянущие ролики, формующие кольца и снабженное перед зоной сварки круглыми ножами для одновременной обрезки на сфор мованной внахлестку трубной заготовке обеих кромок и правящими роликами (1).

Это устройство обеспечивает получение эквидистантных кромок и плотного стыка.

1О

Целью изобретения является обеспечение высокого качества процессов обрезки кромок ленты и сварки тонкостенных труб.

Это достигается снабжением известного устройства опорными роликами, один из ко торых закреплен на штанге с возможностью взаимодействия через стенку изготавливае мой трубы в плоскости, перпендикулярной плоскости резания с другим опорным роликом, установленным на корпусе устройства.

Опорные ролики удерживают штангу от 20 плоскости резания кромок.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1.

Устройство включает штангу 1, закрепленную с одного конца болтами 2, с другого удерживаемую роликами 3 и 4. Ролики 3 крепятся в штанге и вращаются свободно.

Ролики 4 крепятся к корпусу устройства и имеют привод (на чертеже не изображен).

Формующие кольца 5 и 6 служат для окон чательного свертывания ленты в трубу.

Кольцо 5 крепится к корпусу устройства, кольцо 6 крепится к штанге, образуя щелевую фильеру.

Перед кольцами установлен фиксатор 7 кромок ленты, удерживающий трубу от проворота и от перехлеста кромок. 3а формующими кольцами установлены круглые ножи

8 и 9 с помощью которых производится рез ка кромок ленты. Нож 8 крепится к штанге 1, нож 9 крепится к корпусу.

Калибрующая фильера 10 служит для стыкования кромок под сварку. Сварка про водится аргонодуговой горелкой 11. Для удаления отходов ленты при резке кромок на станке установлены катушки 12 и 13 име;ощие привод (на чертеже не изображен)

Формующие ролики 14 и 15 служат для свертывания ленты в трубу, которая посту902887

Формула изобретения

-е

Составитель Т. Сорокина

Редактор С. Титова Текред А. Бойкас Корректор Н. Швыдкая

Заказ 2511/! 1 Тираж 841 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и .открытий

1 !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 пает из бухты 16 проходя через щелевую проводку 17. Правящие ролики 18 и 19 установлены перед калибрующей фильерой

10 и служат для выравнивания кромок.

В целях обеспечения резки кромок лен. ты круглые ножи 8 и 9 имеют привод 20.

Удержание штанги от бокового перемещения обеспечивается парой опорных вращающихся роликов 21 и 22. Ролик 21 закреплен на штанге 1, а ролик 22 прикреплен к корпусу устройства. ! о

Устройство работает следующим образом.

Из бухты 16 лента поступает через щелевую проводку 17, формующие ролики 14 и 15 и формуется в трубу кольцами 5 и 6.

Нахлест кромок удерживается фиксатором

7 Проходы через круглые ножи 8 и-.9, имею -, щие привод 20, нахлест ленты разрезается пополам, образуя эквидистантные кромки.

Отходы ленты при отрезке наматываются на катушки 12 и 13.

Проходя через кали брующую фильеру !

О, кромки стыкуются плотно и свариваются аргонодуговой сваркой при помощи горслки .1:1.. «Тянущими роликами 3 v 4, тру ба снимается со штанги 1. Под действием сил ез я круглые ножи 8 и 9 стремятся 25 ,ра сь и сдвинуть штангу 1 в горизон тальном направлении перпендикулярно плоскости резания кромок. Тянущие ролики

3 и 4 вращаются, поэтому не могут удержать от смещения правый конец штанги, с которой жестко соединен нижний круглый нож 8. Поэтому со стороны нижнего ножа 8 в штанге установлен опорный ролик 21, который через стенку трубы упирается в опорный ролик 22, прикрепленный к станине станка, удерживая штангу и нижний нож от перемещения.

Устройство для сварки встык тонкостен ных продольношовных труб с применением дополнительных опорных вращающихся роликов, удерживающих штангу от смещения при обрезке кромок полностью устраняет брак, образующийся из-за расхождения круг лых ножей при резке.

Качественная сварка встык позволит пол постыл заменить трубы диаметром 40 мм и более, сваренные контактно-роликовой сваркой внахлест, применяемые в настоя щее время для изготовления рукавов и ком пенсаторов.

По данным опытных работ компенсаторы из труб, сваренных встык, более чем в 3 раза работоспособнее компенсаторов, полученных из труб, сваренных. коитактно роликовой сваркой внахлест.

Устройство для сварки тонкостенных продольношовных труб по авт. св. № 205798, orличаюи!ееся тем, что, с целью повышения качества процесса обрезки кромок, устройство снабжено опорными роликами, один из которых закреплен на штанге с возможностью взаимодействия через стенку изготавливаемой трубы в плоскости, перпендикулярной плоскости резания с другим опорным роликом, установленным на корпусе устройства.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 205798, кл. В 21 С 37/08, 1966 (прототип) .