Способ обработки деталей в псевдоожиженном слое абразива

 

(72) Авторы изобретения

В. М. Мигунов и А. И. Попенко (73} Заявитель (54). СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ

СЛОЕ АБРАЗИВА

Изобретение относится к абразивной -обработке деталей и может применяться в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности для снятия заусенцев, скругления кромок, зачистки, полирования.

Известен способ обработки деталей в псевдоожиженном. слое абразива, при котором детали сообщают вращение в плоскости, расположенной под углом к плоскости газораспределительной решетки, причем угол уста. иовки детали, изменяют в процессе ее обработки (11.

При вращении детали вокруг оси поочеред. ио обрабатываются ее противоположные стороны.

Недостатки известного способа — сравнительно невысокие производительность и ка-, чество обработки деталей из труднообрабатываемых материалов .— титановых и жаропрочных сплавов.

Цель изобретения — повышение качества обработки деталей иэ труднообрабатываемых материалов.

Поставленная цель достигается тем, по в рабочей камере дополнительно устанавлива.ют щетку в плоскости, перпендикулярной плоскости вращения детали, и вращают ее в .направлении, обеспечивающем захват зерен абразива в процессе обработки.

На чертеже представлена схема реализации способа s вертикальном разрезе рабочей камеры.

Обрабатываемую деталь 1 вращают в псев10 доожиженном слое абразива 2 в плоскости

m m, расположенной параллельно или под углом ot,, не равным 90, к плоскости газораспределительной решетки 3 рабочей камеры 4. IS . Для ожижения слоя абразива 2 под газораспределительную решетку 3 через воэдухораспределительную камеру 5 подают поток

0 сжатого воздуха. Обрабатываемую деталь располагают стороной А, имеющей заусенцы

Б, к плоскости газораспределительной решетки 3.

При вращении обрабатываемой детали в псевдоожиженном абразиве происходит интен.

903087

3 сивное снятие заусенцев Б на стороне А детали, так как в зоне абразива, расположенной с этой стороны детали, происходит интенсивное кипение абразива и его обновление, что повышает производительность обработки.

Напротив, сторона детали В находится в аэродинамической тени потока 0 ожижающего абразив воздуха, и поэтому в этой зоне интенсивность обработки намного меньше вследствие того, что отсутствует ожижение абразива. Чем меньше угол сс наклона плоскости m — tn вращения детали 1 к плоскости газораспределительной решетки 3, тем больше застойная зона неожиженного абразива со стороны В детали и тем меньше интенсивность съема с этой стороны. С другой стороны, закругление кромок на стороне В начинается раньше, чем на стороне А детали, где сначала снимаются заусенцы, а скруглеиия кромок еще не происходит. Но к концу обработки детали радиусы скругления на ее противоположных сторонах получаются примерно одинаковыми, так как их, формообразование со стороны А более интенсивно. Равенство величин скругления кромок на противоположных сторонах детали достигается также подбором угла с . наклона детали, так как от величины этого угла зависит интенсивность съема металла, что и позволяет в каждом конкретном случае — в зависимости от величины заусенцев, их прочности и т.д. — выбрать угол, при котором радиусы скругления будут равны.

При наличии на деталях особо крупных и прочных заусенцев их удаляют расположенной в рабочей камере 4 над: слоем абразива 2 щеткой 6, которую вращают в плоскости, перпендикулярной плоскости m — m вращения детали 1, в направлении но стрелке 6), при котором рабочая сторона Г щетки 6 движется в сторону выхода потока 0 ожижающего абразив воздуха.

При вращении обрабатываемой детали вокруг своей оси абразив отбрасывается цент4 робежными силами на периферию детали— к щетке, которая при своем вращении подхватьгвает, увлекает абразив в зону ее контакта с деталью, снимая заусенцы. Если щетку вращать в противоположном направлении, интенсивность снятия заусенцев резко снизится, так как абразив почти не будет попадать в зону между щеткой и деталью.

Равномерность обработки обеих сторон

t0 детали — равенство радиусов скругления кромок — достигается при применении щетки также за счет выбора скорости ее вращения, материала и силы поджима к обрабатываемой детали. Кроме того, равномерность съема припуска по кромкам можно регулировать соотношением скоростей вращения детали и щетки, а также изменением потока воздуха, ожижающего абразив.

Способ позволяет повысить качество пощо верхности труднообрабатываемых деталей за счет комбинированной обработки псевдоожиженным абразивом и вращающейся щеткой.

25 Формула изобретения

Способ обработки деталей в нсевдоожиженном слое абразива в рабочей камере, при котором обрабатываемой детали сообщают вращение в плоскости, расположенной под углом к плоскости газораспределительной решетки, изменяемым в процессе обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки деталей

35 из труднообрабатываемых материалов, в рабочей камере дополнительно устанавливают щетку в плоскости, перпендикулярной плоскости вращения детали, и вращают ее,в направлении, обеспечивающем захват зерен

4О абразива в процессе обработки.

Источники информации, г принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 736482, кл. В 24 В 31/00, 1978.

903087

Составитель Г. Колокольцева

Техред С.Мигунова Корректор О. Билак

Редактор Б. Федотов

Заказ 12529/21

Тираж 881 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проекгйая, 4