Устройство для изготовления конических арматурных каркасов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

IC АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (>903540 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.03.80 (21) 2891434/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М Кл з

Е 04 G 21/12

Гаеударственный номнтет (53) УДК 691.87-427 (088.8) Опубликовано 07.02.82. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 17.02.82 по делан нэооретеннй и открытий

М. А. Коробов, А. Ф. Тупиков и А. К. Смирнов (72) Авторы изобретения

Серпуховский завод железобетонных изделий (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ

АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ

Изобретение относится к устройствам для изготовления конических арматурных каркасов, например железобетонных трубчатых переходных муфт.

Известно устройство для изготовления арматурных каркасов, содержащее тележки с планшайбами, сварочный аппарат, фиксирующее приспособление, выполненное с поворотными секторами и торцовыми накладками, и центриирующее устройство (1).

Известно также устройство, содержащее корпус, вращающуюся планшайбу, тяговую тележку с захватами шаблон и суппорт точечной сварки (2).

Однако это устройство обеспечивает изготовление только соответственно цилиндрических и четырехгранных арматурных каркасов.

Наиболее близким к изобретению является устройство для изготовления конических арматурных каркасов, содержащее станину, вращающуюся коническую оправку и сварочное приспособление, подвижно установленное на направляющей раме (3).

Недостатком этого устройства является невозможность изготовления в автоматическом режиме несимметричных конических каркасов, так как не обеспечивается слежение за пересечениями арматуры сварочного приспособления, что снижает производительность изготовления таких каркасов.

Цель изобретения — повышение производительности изготовления несимметричных конических каркасов.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления конических арматурных каркасов, содержащем станину, вращающуюся коническую оправку и сварочное приспособление, подвижно установленное на направляющей раме, последняя снабжена расположенными на ее концах шарнирами и соединенными с ними осью и шатуном, при этом ось установлена с возможностью поворота на станине, а шатун свободным концом прикреплен посредством шарнирного разъема к торцу конической оправки.

На фиг. 1 изображен рабочий орган устройства, общий вид; на фиг. 2 — то же, после поворота конической оправки на 180, на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — изготовленный арматурный каркас, общий вид.

903540

Устройство состоит из оси 1 и приводного вала 2 (привод не показан), которые установлены на станине 3. На приводном вале 2 своим основанием 4 закреплена оправка 5, выполненная в форме несимметричного усеченного конуса, меньшее основание

6 которого расположено эксцентрично относительно большего. Форма оправки 5 отражает внутреннюю форму арматурного каркаса 7 (фиг. 1 и 4). На оси 1 закреплен плоский шарнир 8, на котором одним концом закреплена направляющая рама 9, имеющая на втором конце также плоский шарнир 10 с шатуном 11, при этом оба плоские шарниры расположены перпендикулярно раме 9 и параллельно между собой.

На направляющей раме 9 (фиг. 1 и 3) установлено подвижное вдоль нее приспособление 12 для контактной сварки 12, имеюшее роликовые электроды 13 и контактирующие с их держателями 14 пружинами 15.

На шатуне 11 установлен разъемный сферический шарнир 16, который также закреплен на центральной части меньшего основания 6 барабана 5.

Устройство работает следуюшим образом.

Продольные арматурные стержни 17 укладывают на оправку 5 и к одному из этих стержней прикрепляют (приваривают) конец поперечной проволоки 18. Затем вращают опарвку 5 и производят навивку и сварку первого замкнутого витка 19, после чего сварочное приспособление 12 и конец проволоки 18 с одинаковой скоростью перемешают вдоль оси вращения оправки, в результате чего проволока 18 спирально навивается на продольные стержни 17, а роликовые электроды сваривают пересечения продольных стержней с поперечной проволокой.

После окончания навивки спирали и сварки пересечений устройство останавливают, разъединяют сферическиий шарнир 16 и откидывают шатун 1!, от готового каркаса отрезают конец проволоки 18 и каркас снимают с оправки. Затем шатун 11 устанавливают в рабочее положение и процесс повторяют.

Таким образом, приспособление для скрепления пересечений арматуры всегда ориентирован перпендикулярно образуюшей ко16 нуса и находится на одном расстоянии от него, что обеспечивает точную ориентацию этого приспособления относительно скрепленных точек каркаса.

Формула изобретения

Устройство для изготовления конических арматурных каркасов, содержащее станину, вращающуюся коническую оправку и сварочное приспособление, подвижно установленное на направляющей раме, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности изготовления несимметричных конических каркасов, направляющая рама снабжена расположенными на ее концах шарнирами и соединенными с ними осью и шатуном, при этом ось установлена с возможностью поворота на станине, а шатун свободным концом прикреплен посредством шарнирного разъема к торцу конической оправки. зо Источники информации, принятые во внимание при экспертиизе

1. Авторское свидетельство СССР № 321614, кл. Е 04 G 21/12, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР № 400683, кл. Е 04 G 21/12, 1968.

3. Авторское свидетельство СССР № 259344, кл. Е 04 G 21/12, 1968.

903540

Составитель В. Герасимов

Редактор H. Воловик Техред А. Бойкас Корректор А. Дзятко

Заказ 58/14 Тираж 720 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4