Способ изготовления шпинделей вентилей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 24.01.79 (21) 2717698/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 21 J 5/06

Гооударстееннык комитет

СССР (53) УДК 621.073 (088.8) Опубликовано 15.02.82. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 25.02.82 по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Б. Я. Газизов, В. Г. Дараган, В. А. Левенец и В.

Всесоюзный научно-исследовательский институт т . арматуростроения и Генический арматурный (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ ВЕНТИЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к специальным видам способов штамповки стержневых изделий.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления шпинделей вентилей путем штамповки заготовки за несколько переходов с формовкой местного утолщения под рабочую резьбу, а также формообразования многогранного хвостовика (1).

Недостатки известного способа состоят в пониженной производительности и повышенном расходе металла, обусловленные тем, что не удается избежать значительных напусков на заготовке, удаление которых связано с потерями металла в стружку и дополнительными трудозатратами.

Цель изобретения — повышение производительности и коэффициента использования металла.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления шпинделей вентилей путем штамповки заготовки за несколько переходов с формовкой местного утолщения под рабочую резьбу, а также формообразования многогранного хвостовика, вначале осуществляют штамповку заготовки выдавливанием с формовкой трубчатого участка, затем формуют местное утолщение, осуществляя неполную прошивку полученного полуфабриката, а перед формированием многогранного хвостовика формуют торцовой участок под крепежную резьбу.

На чертеже показан технологический процесс изготовления шпинделей вентилей.

1о На первом переходе производится термофрикционное выдавливание трубчатого участка заготовки, на втором — прошивка одновременно с образованием местногб утолщения под рабочую резьбу, на третьем формование торцового участка заготовки под крепежную резьбу, например путем обжима, а на четвертом переходе осуществляют формовку многогранника (например, квадрата) для посадки маховика (чертеж).

Пример. Для изготовления шпинделя вен20 тиля Ду 40 — 50 берут заготовку из латуни марки Л63 диаметром d = 14 мм, длиной

1 = 109 мм, закрепляют ее в патроне токарного станка, после чего сообщают вращательное движение со скоростью

904857

2500 об/мин и подвергают поочередному воздействию рабочего инструмента, закрепленного в пиноли станка, в результате чего заготовка нагревается за счет трения и дефо р м и руется.

На первом переходе на заготовку воздействуют усилием 160 кг посредством прошивня диаметром di — — 10,5 мм и соосно с ним установленной, матрицей; имеющей рабочий канал диаметром Йм — — 14 мм.

При ходе инструмента 38 мм на скорости

4 мм/с получается полое изделие с размером d> 13,8, с10 = 10,8, Е = 84 мм.

На втором переходе на заготовку воздействуют усилием 200 кг посредством прошивня с диаметром d = 10 мм, установленном в пиноли, и матрицей, имеющей калибрующую полость D> 18 мм и рабочий канал d = 14 мм, установленной соосно с прошивнем в резцедержателе станка. При ходе прошивня 33 мм со скоростью

3,5 мм/с и матрицы 7 мм на заготовке получается полое местное утолщение с размерами D 18 мм, д0 = 10,5, L = 26мм.

На третьем переходе на полый участок заготовки со стороны торца воздействуют посредством матрицы, имеющей углубление (контейнер), диаметр которого несколько больше диаметра d, и дно, выполненное в виде конуса (при обжиме) . При ходе ин-. струмента 16 мм со скоростью 2 мм/с и усилии 100 кг на конце заготовки форми руется участок под крепежную резьбу (хвостовик диаметром дх = 8 мм, длиной

1, = 20).

На четвертом переходе на конец заготовки воздействуют усилием 200 кг посредством обжимной матрицы, установленной в резцедержателе и имеющей, например, квадратный калибрующий канал. При ходе матрицы со скоростью 5 мм/с на конце заготовки получается участок для посадки маховика с размером 11 х 11 мм.

Предложенный способ позволяет получить шпиндель вентиля в пустотелом исполнении, благодаря чему его вес снижается на 23 — 30 /О. Кроме того, сокращаются потери металла на последующую механическую обработку, поскольку устраняется напуск со стороны квадрата. Малая величина рабочего усилия достигается за счет нагрева заготовки трением, позволяет вести процесс формовки на токарных автоматах в непрерыв-.

0 ном технологическом цикле с последующей чистовой обработкой, что позволяет сократить трудоемкость изготовления детали.

Способ найдет широкое применение в арматуростроении при изготовлении вентилей с латунными шпинделями.

Реализация способа доступна любому предприятию, оснащенному серийно выпускаемыми токарными многошпиндельными автоматами.

Формула изобретения

Способ изготовления шпинделей вентилей путем штамповки заготовки за несколько переходов с формовкой местного утоли щения под рабочую резьбу, а также формообразования многогранного хвостовика, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и коэффициента использования металла, вначале осуществляют штамповку заготовки выдавливанием с фор30 мовкой трубчатого участка, затем формуют местное утолщение, осуществляя неполную прошивку полученного полуфабриката, а перед формообразованием многогранного хвостовика формуют торцовой участок под крепежную резьбу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Оникценко В. И, Усовершенствование технологии объемной штамповки заготовок шпинделей. «Кузнечно-штамповочное произ40 водство», 1975, № 2, с. 44.

904857

Составитель А. Быстров

Редактор А. Долинич Техред А. Бойкас Корректор Г. Огар

Заказ 218/16 Тираж 701 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4