Изобретение относится к устройствам для запрессовки уплотнительиых колец в посадочное гнездо детали, преимущественно фотопластовых уплотнительных колец в клапаны, работающие в агрессивных средах и обеспечи5 ваюшие надежную герметизацию.

Известно устройство для запрессовки уплотнительиых колец, содержащее смонтированную на основании матрицу, установленный соосно с ней кольцевой пуансон, а также раз10 мешенный внутри пуансона и подпружиненный к нему направляюший элемент, выполненный в виде пальца с конической поверхностью в средней части 11).

Недостатком этого устройства является

Ij то, что при запрессовке уплотнительного кольца в гнездо детали возможно затекание материала кольца между торцовыми поверхностями детали и пальца, поджатого к торцу детали пружиной, что приводит к снижению

20 надежности герметизации соединения уплотнительного кольца с деталью.

Цель изобретения вЂ” повышение качества заппессовкн эа счет исключения воэможности затекания материала уплотнительного кольца между торцами детали и направляюшего эле-, мента.

Эта цель обеспечивается тем, что устройство, содержащее установленную на основании матрицу, расположенный соосно с ней кольцевой пуансон и размешенный внутри пуансона с возможностью относительного перемешения направляющий элемент, снабжено установленной в выполненных в пуансоне и матрице сквозных пазах планкой, контактируюшей с торцом направляюшего элемента, и закрепленными в матрице поджимными элементами с воэможностью взаимодействия с планкой.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из установленной на основании 1 и связанной с ним посредством откидных болтов 2 матрицы 3, расположенного соосно матрице кольцевого пуансона 4 и раэмешенного внутри пуансона направляющего элемента 5. В сквозных пазах пуансона и матрицы установлена планка 6, кон904974

ВНИИПИ Заказ 227/22 Тираж 1150 Подписное

Филиал ПТ1П "Патент", 1.ужгороц, ул.Проектная,4 тактирующая с торцом направляющего элемента 5 и поджимаемая к нему винтами 7, закрепленными в матрице. На матрице и направляющем элементе в зоне установки эапрессовываемого уплотнительного кольца 8 выполнены конусные поверхности 9 с углом

5 вЂ” 7 С для направления и калибровки уплотнительного кольца.

Устройство работает следующим образом.

На основании 1 устанавливают деталь 10.

На деталь 10 устанавливают матрицу 3 и поджимают деталь к основанию посредством откидных болтов 2. Внутрь пуансона 4 вводят направляющий элемент 5 go контакта его с торцом детали 10. Уплотнительное кольцо 8, изготовленное с припуском по наружI ному и внутреннему диаметрам на 5 вЂ” 7% по отношению к посадочному гнезду детали 10, устанавливают на конусные поверхности 9 матрицы 3 и направляющего элемента 5.

В сквозные пазы пуансона и матрицы вводят планку 6 и поджимают ее винтами 7 к торцу направляющего элемента % Затем пуансон

4 с усилием Р перемещают уплотнительное кольцо к гнезду детали, кбторое в процессе перемещения калибруется конусными поверхностями 9 до размеров посадочного гнезда детали, а затем деформируется и заполняет объем гнезда.

Плотное соединение направляющего элемента с торцом детали исключает затекание между ними материала кольца при запрессовке, что обеспечивает сохранение внутренних напряжений в кольце, возникших при калибровке, и обеспечивает тем самым надежную герметичность соединения, l0 Формула изобретения

Устройство для запрессовки уплотнительных колец, содержащее смонтированную на основании матрицу, установленный соосно с ней кольцевой пуансон и размещенный внутри пуансона с возмбжностью относительного перемещения направляющий элемент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества запрессовки, оно снабжено размещенной в выполненных в пуансоне и матрице сквозных пазах планкой, контактирующей с торцом направляющего элемента, и закрепленными в матрице полжимными элементами с возможностью взаимодействия с планкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР К 410194, кл. F 16 J 15/00, 1972 (прототип).