Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
j
С. В. Терехович, П. П. Лерке, А. П. Хлебов, Т. Х. Ташпулатов, Ж. А. Апдияров и Л. М Якубович ! а Г .. (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
Казахский химико-технологический институт (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ПОРТЛАНДБЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для получения портландцемента.
Известна сырьевая смесь дпя получения портландщемента, включающая известняк и фосфорные шлаки (11.
Наиболее близкой к предложенной является сырьевая смесь (2), включающая о известковый компонент, электротермофосфорный шлак, глинистый и железистый
1О компоненты при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Известковый компонент 45-95
Фосфорный шлак 1,5-25
Глинистый компонент 3-25
13 (Железистый компонент 0,5 -4
Недостатками известной сырьевой смеси является высокая температура обжига, удаленные сроки схватывания и медленное твердение цемента в первые трое суток.
11ель изобретения - снижение температуры клинкерообразования, а также сокращение сроков схватывания и повышение прочности портландцемента в первые 1 сутки.
Поставленная цепь достигается тем, что сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известняк и фосфорный шлак, содержит тефрито-базальтовую породу при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Известняк 62-70
Фосфорный шлак 15-19
Тефрито-база льтовая порода 15-19
Химический состав сырьевых компонентов приведен в табл. 1.
Примеры соотношения сырьевых компонентов и химический состав сырьевых смесей представлены в табл. 2.
В табл. 3 приведены реакционная способность известной и предложенной смесей, а также физико-механические свой» ства цементов, полученных на их основе.
Как видно из табл. 3, предложенная сырьевая смесь IIQ сравнению с извест9052
42,74 2,20 Спеды 0,43 54,09 0,76
Известняк
42,76 2,60 1,8 46,80 2,45 0,72 2,25 1,7
Фосфош па к
Тефритобазальт
9,06 43,92 11,38 12,85 10,54 7,58
13,8 50,69 10,94 5,62 13,90 2,6 1.97
Лесс
7,40 3,00 8 1, 93 5,80
Огарки ной имеет более низкое содержаниеС Оси при одннаковыл температурах, что свидетельствует о завершении процессов клин», керообразования при пониженных температурах и о более высокой реакционной способности. цементы, полученные на основе пред» поженной сырьевой смеси, характеризуются бопее короткими сроками схватывания и более высокой прочностью в первые lO
15 4 сутки, чем цемент, попученный на основе известной сырьевой смеси.
Применение предложенной сырьевой смеси позволит частично решить пробпе му утипизации фосфошлаков, испопьзовать тефрито-базальты, ранее считавшиеся не кондиционным сырьем, снизить анергетические затраты на обжиг клин0)
СЧ о с0
СЧ о
СО о о
С ) о л 3 о (О
С) о л1 л1 о
С0
Щ о
СЧ
СО
Ч о
СЧ
Al о
0)
Я о о
6) (О
СЧ (Ч
° -1 (О
СЧ о
СО
Ф
0) о
0) Я
СО с4
СЧ
СО л1 (О л
С4
CD (0
СЧ (D
905215
Ч
Ф Ф (О
Л сГ (О
СЧ л1
С4
0Q т) СО
СО СО (О (О л л
Щ
Я о
С4 Ф и » ! О !
Л о о
С»
СЧ о
Щ о н
СО ф о с1
CV
СО о
О)
Щ о
СЧ н(СЧ 1
Щ, (Э
1 н1
C$
Ф о
И о ф
Ф ф о
tQ
I н о
Al
Cf
3 о
СЧ о
СО
tQ о (О
0) о о о й(6 о
СО о о (Ч
CV о
CO
Dj н о
0) (Ч ф
Ф ао о
С9 о .СО
Щ (» о о
Ф 3
Щ о
СО
Щ о
tQ
СО о (О
СО о о»
С о
О) о о о
tO
О) о
CQ
О) о о
О) о
Ф
Ж
Э р о
Л
О о
\
Ф
I
3о
Х
1Й
Ф
3 о
3 о
6 о м
М L v о о о ф щ и
63 ф о
Й 3 м о а о
905215
o o
905215
6 2-70
15-19
Составитепь Г. Ракчеева
Редактор П. Весеповская Техред А. Бабннец, Корректор Г. Огар
Заказ 275/34 Тираж 639 Подписное
ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Фипнап ППП Патент, г. Ужгород. уп. Проектная, 4
Фоомч ла изобре тення
Сырьевая смесь дпя попучения порт, ландцементного кпинкера, вкпючаюшая известняк и фосфорный шпак, о т и нчаюшаяся тем, что, сцелью снижения температуры кпинкерообразования, сокращения сроков схватывания н повышения прочности цемента она содержит тефрито-базапьтовую породу прн спедуюшем соотношении компонентов, масЛ:
Известняк
Фосфорный шпак, Тефрито-базальтовая порода 15-19
5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свндетепьство СССР
% 507537, кл. С 04 В 7/14, 1974.
2. Авторское свидетеньство СССР 0 % 350763, кп. С 04 В 7/02, 1970.
