Установка для электроконтактного нагрева изделий
(72) Авторы изобретения
8. ф. Иванов и Г. Г. Насибулов (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА
ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к электротермии, а именно к электроконтактному нагреву цилиндрических изделий, например, труб, имеющих сложную объемную конфигурацию.
Известно устройство для электроконтактного нагрева, содержащее корпус с неподвижно установленными на нем парой призм и прижимы, подвижно соединенные с рычагом, шарнирно подвешен10 ным к штоку привода с возможностью разворота в плоскости перпендикулярной оси изделий. Такая конструкция обеспечивает одновременный зажим двух изделий от одного привода (13.
Однако не позволяет обрабатывать иэделие с изгибом в плоскости теплового удлинения.
Известно устройство для электроконтактного нагрева изделий, содержащее корпус с установленными на нем поворотными фланцами, направляющими с контактными призмами,токоподводамии кронштейнами с закрепленными на них пнев моцилиндрами,на штоках которых размещены направляющие с прижимами (21.
Недостатками известных устройств является невозможность обрабатывать изделия с изгибом в вертикальной плоскости в направлении теплового удлинения, а также сложность поворота контактной призмы при установке изделия, так как токоподвод жестко соединен с призмой.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обработки изделий, имеющих изгиб в вертикальной плоскости, и упрощения установки изделий за счет обеспече" ния поворота контактной призмы.
Поставленная цель достигается тем, что установка для электроконтактного нагрева изделий, содержащая корпус с установленными на нем поворотными фланцами, направляющими с контактными призмами, токопроводами и кронаФормула изобретения
1. Установка для электроконтактHQ го нагрева иэделий, содержащая корпус с установленными на нем поворотными фланцами, направляющими с контактными призмами, токоподводами и кронштейнами с закрепленными на них пневмоцилиндрами, на штоках которых размещены направляющие с прижимами, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки изделий, имеющих изгиб в вертикальной плоскости, она снабжена опорами, закрепленными жестко на поворотных фланцах, на которых установлены направляющие .с контактными призмами при этом направляющие с контактными призмами и направляющие с прижимами выполнены с возможностью поворота в вертикальной плоскости.
2. Установка по и. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения установки изделий за счет обеспечения поворота контактной призмы, токоподвод выполнен в виде подпружиненного к призме стакана, внутри которого установлена графитовая втулка с внутренним конусом, контактирующим с призмой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР и 438718, кл. С 21 D 1/40, 1972.
2. Автооское свидетельство СССР и 429104, кл. С 21 D 1/40, 1971.
3 90529
1еинами с закрепленными на них пневмоцилиндрами, на штоках которых размещены направляющие с прижимами, установка снабжена опорами, закрепленными жестко на поворотных фланцах, на которых установлены направляющие с контактными призмами, при этом направляющие с контактными призмами и направляющие с прижимами выполнены с возможностью поворота в вертикальной плоскости.
Причем токоподвод выполнен в виде подпружиненного к призме стакана, внутри которого установлена графитовая втулка с внутренним конусом, tS, контактирующим с призмой.
На фиг. 1 представлена принципиаль«ая схема предлагаемой установки; на фиг. 2 - установка, поперечный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фи г. 2.
На корпусе 1 установлены поворотные фланцы 2, имеющие пазы 3 и контактные призмы 4, на которые устанавливается обрабатываемое изделие 5. у5
На фланце закреплены опоры осями 7.
На осях установлены направляющие 8 с контактными призмами 4, имеющими контактную часть 9, с возможностью поворота в вертикальной плоскости.
В полости 10, образованной направляющими 8, фланцем 2 и опорами 6, размещен токоподвод, выполненный в виде подпружиненного к призме стакана
11, внутри которого установлена графитовая втулка 12, с внутренним конусом, контактирующим с призмой.
Пружина 13 установлена внутри стакана 11, с наружной стороны стакана закреплена изолирующая втулка 14 и наконечник 15 соединенный с приводом 16. На корпусе 1 установлены кронштейны 17, несущие пневмоприводы 18, на штоках 19 которых направляющие 20 с прижимами 21 выполнены с возможностью поворота в вертикальной плоскости, в направлении теплового удлинения изделия 5, посредством оси 22.
Устройство работает следующим образом.
В зависимости от конфигурации изделия 5 разворачивают контактные призмы 4 в горизонтальной плоскости.
Для этого разворачивают фланец 2 в пазах 3 и фиксируют это положение.
4 4
При развороте контактных призм 4 в горизонтальной плоскости контактная часть 9 поворачивается в графитовой втулке 12, а стакан 11 с наконечником 15 и приводом 16 остается на месте. Затем разворачивают контактные
С.призмы 4 в вертикальной плоскости, при этом разворачивают направляющие
8 в вертикальной плоскости на осях
7. На тот же угол разворачивают в вертикальной плоскости на осях 22 прижимы 21 и поджимают изделия 5 к призме 4, обеспечивая затем нагрев изделия 5. Наконечник 15 с приводом
16 расположены над фланцем 2, поэтому фланец 2 и корпус 1 не нагреваются.
905294
Ю
Г. Назарова
Составитель N. Костин
Редактор В. Бобков Техред С. МигУНова Корректор
Заказ 293/38 Тираж 586 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
11 Од Москва щ-) Раушская наб, д. 4/5
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
