Состав для хромирования стальных изделий

 

(72) Авторы изобретения

В. В. Никитин, Л. К. Гордиенко и Г. В. Романенко

Всесоюзный научно-исследовательский институт резинотехнического машиностроения (7I ) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ХРОМИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к химико-терми ческой обработке, в частности к диффузионному хромированию и может быть применено в машиностроении для обработки деталей, работающих при высоких температурах в агрессивных средах.

Известен состав порошковых смесей для газового диффузионного хромирования контактным способом на основе феррохрома (или хрома), окиси алюминия (-сак инертной добавки) и активатора (обычно î галогенида). Хромирование в данном случае осуществляется путем погружения деталей засыпанных порошковой смесью, в t о контейне и выдержкой при 1000-1100 С

6-12 ч(1)

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является состав, который содержит, вес.%: феррохром 50,60, хлористый аммоний 1-2, окись алюминия остальное. При хромировании в данном составе углеродистых сталей на них удается получить карбидный слой глубиной 0,01-0,03 мм (2) Однако, так как большая часть хрома в диффузионном слое связана в карбиды, концентрация era в твердом растворе невелика, что дает потери в жаростойкости диффузиоиных хромовых покрытий.

Бель изобретения — повышение жаростойкости обрабатываемых иэделий.

Для достижения поставленной цели в составе, содержащем феррохром и окись алюминия, в качестве активатора процесса используют двухлористый кобальт при следующем содержании компонентов, вес.%:

Феррохром 50-60

Двухлористый кобальт 1-1, 5

Окись алюминия Остальное

Применение в качестве активатора процесса СоСВ приводит к тому, что в рабочем пространстве контейнера появ,ляются порции атомарного хрома, который диффундирует в сталь. Кроме того, кобальт является элементом, способствующим увеличению концентрации хрома в

:твердом растворе, это и вызывает повы» шение жаростойкости сталей, хромирован5320

+12,24 -16,32 -40,82 -86,04 -106,12

-4,08 -1 2, 24 -44, 96 -102,04 -1 42, 80

+8, 16 -1 2,24 -40,82 -95,72 -1 10,22

-16,32 -81,68 -363,12 -420,24 -522,32

+4,06

+4,08

+4,08

+8,16

Из вестнвя

Составитель Л. Бурлиновв

Редактор В. Бобков Техред И. Гайду Корректор М. Пожо

Заказ 296/40 Тирвж 1048 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушсквя наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектнвя, 4

3. 90 ных в предлагаемой смеси. Метвллогрвфнческий внвлиз показал, что слои, полученные при обработке стали в предлагаемом составе, цо глубине уступают слоям, полученным хромироввнием в известной ... смеси, только в том случае, когда содержание кобальта двухлористого в смеси меньше 1%. Не уступают они.в микротвердости.

Пример . Проводят диффузионное хпомироввние обовзпов из стали 45. Тем"пература процесса 1050 С, длительность

8 ч. Процесс проводят в контейнере с . плввким затвором в смесях следующего состава, вес.%: N 1 - феррохром 60, двухлористый кобальт 1, окись алюминия. остальное; % 2 - феррохром 60, двухлоФормула изобретения

Состав для хромироввния стальных. нздепйй, включу мций феррохром, окись апюминия и вктнввтор, о т л и ч в ю— шийся тем, что, с целью повьппения жаростойкости обрвбвтыввемьщ изделий, в качестве вктиввторв содержит двухлористый кобальт при следующем соотно шении компонентов, вес.%: ристый кобальт 1,5, окись влюминия остальное; % 3 те же компоненты в соотношении 50: 1,25, оствльное. Для получения сравнительных данных параллель но проводилось диффузионное хромироввнйе по такому же режиму в известной смеси.

После насыщения все обрвэпы выдерживают 3 ч при различных температурах, после чего нв внапитических весах фиксиру10 ют изменение их веса. Результаты, пересчитвнные нв изменение веса единицы поверхности обрвзцв, сведены в таблицу.

Квк видно из таблицы, хромироввние в предлагаемом составе увеличивает жв15 ростойкость после насыщения не менее чем нв 30 С по сравнению с известным составом.

Феррохром 50-60

Двухлористый кобальт 1-1,5

Окись алюминия Остальное

Источники информации, принятые во внимвние при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 176475, кл. С 23 С 9/02, 1966.

2. Минкевич А. Н. Химико-термическвя обработка металлов и сплавов. М., 1965 с. 182.