Способ разработки пологих рудных залежей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (!)905465 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.06.79 (21) 2785609/22-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К ..

Е 21 С 41/06

Гооударотееииый комитет

СССР (53) УДК 622.273 (088.8) Опубликовано 15.02.82. Бюллетень № 6

Дата опубликования описания 25.02.82 ло делам иаобретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

О. А. Байконуров, В. В. Костюченко, М. М. Маг и В. А. Мельников

Казахский политехнический институт им. В. И. (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ПОЛОГИХ РУДНЫХ ЗАЛЕТЕЛ

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства.

Известен способ разработки пологих рудных залежей, в котором искусственные опоры возводят одновременно с продвижением линии забоя. Отработка панели ведется сплошным забоем на всю ширину панели.

Возведение искусственных опор производится непосредственно вслед за продвижением забоя. Призабойное пространство поддерживается передвижной крепыш (1).

Недостатками этого способа являются трудоемкость возведения искусственных опор, потребность в бетоне высоких марок, что обусловлено малым поперечным сечением опор, а увеличивать поперечное сечение таких опор нецелесообразно, так как при этом трудоемкость их возведения еще более повышается. Трудоемким является также применение передвижной призабойной крепи. К недостаткам относятся такженизкая концентрация горных работ, вызванная тем, что подвигание забоя зависит от времени твердения бетона, ограниченный

2 фронт работ по отбойке руды и возведению искусственных опор, повышенная опасность работ по возведению искусственных опбр в открытом выработанном пространстве за призабойной крепыш с отставанием от забоя.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является способ разработки пологих рудных залежей, включающий разделение залежи на панели, выемку панели параллельными полосами, оставление в боковых стенках отрабатываемых полос рудных выступов на ширину искусственной опоры, соединение указанных выступов по внешним кромкам перемычкой, сооружение в отгороженном пространстве искусственных опор и по ледующую выемку высту15 пов (2) .

Недостатком указанного способа является сравнительно невысокая производительность очистной выемки, обусловленная двухстадийностью работ. гю

Цель изобретения — повышение производительности добычных работ.

Поставленная цель достигается тем, что в панели перпендикулярно ее длинной оси проходят разрезной штрек, из которого по905465 середине панс,tll вдоль ее оси проходят вентиляционно-закладочный штрек, затем разрезной штрек расширяют до размеров допустимого пролета обнажения и ведут очистную выемку ступенчатым фронтом с последовательным опережением забоев смежных полос на длину, не менее длины искусственной опоры.

На чертеже представлен план развития очистных работ в панели.

Залежь мощностью до 6 м подготавливают панельным способом. Вначале проходят разрезной штрек 1, из которого проходят вентиляционно-закладочный штрек 2.

Разрезной штрек 1 расширяют на величину допустимого пролета и образуют разрезную камеру 3 для начала работ в панели.

Затем очистные работы начинают от вентиляционно-закладочного штрека вдоль и вкрест оси панели.

Ширина полос не должна превышать допустимый пролет обнажения. Полосы длинной стороной располагают вдоль оси панели, забои 4 в полосе располагают перпендикулярно оси панели.

Первую передовую полосу 5 образуют путем расширения в одну сторону (например, влево) панельного вентиляционного штрека, пройденного по оси панели. В процессе продвижения забоя полосы в рудном

1иассиве со стороны, противоположной панельному вентиляционному штреку, оставляют, например, через 30 м временные выступы рудного массива 6 шириной 4 — 5 м (для прохода после их выемки самоходного оборудования) и длиной, равной ширине искусственной опоры (например 5 м). Наружные кромки выступов 6 соединяют переносной секционной (или иной) перемычкой 7. Образованное таким образом пространство запол-. няют твердеющей смесью 8.

Во время закладки первой опоры забой этой полосы продвигают далее с оставлением выступов. По мере твердения материала первой опоры начинают отработку полосы, смежной с передовой. При этом во время выемки данная и последующие полосы ограничены с одной стороны искусственными опорами 9, с другой — рудным массивом, в котором оставляют выступы..Возведение опор аналогично описанному. Одновременно расширяют вентиляционный штрек вправо на глубину 5 м с оставлением выступов также через 30 м. Заперемыченное пространство между выступами закладывают, забой камеры продвигают далее вдоль оси панели.

Для улучшения вентиляции забоев в опорах оставляют трубы 10.

Пи мере твердевания материала опор производят отработку смежных полос с отставанием от предыдущих на расстояние, не менее длины опоры и т.д.

После твердевания материала опор рудные перемычки между ними (выступы) отрабатывают, создавая условия проезда и вендеющих смесей, виброобработки твердеющей смеси и дозакладки опоры с помощью известных устройств. Необходимо учесть благоприятные условия для дренажа несвязной фильтрующейся воды при ограниченной ширине искусственных опор и контакте одной из длинных сторон опоры с перемычкой. В качестве перемычки с большой эффективностью можно применить ограждающе-фильтрующую перемычку.

Концентрация горных работ повышается за счет совмещения очистных работ и работ по возведению искусственных опор в пределах отрабатываемой части полос.

Придание стороне искусственной опоры, контактирующей во время твердения с рудным массивом, угла наклона, близкого к углу естественного откоса, сводит до минимума разубоживание руды бетоном.

Последующая отработка рудных выступов между торцами затвердевших опор по мере продвижения забоев полос исключает необходимость проведения вентиляционных штреков для каждой-полосы и создает условия проезда самоходного оборудования.

Данный способ позволяет вести разработку месторождения с частичной закладкой, что снижает расходы на дорогостоящие закладочные работы, 50

55 тиляции. В результате в панели образуют расширяющийся «ступенчатый» фронт работ. В каждой полосе в работе находится одна перемычка, которую переносят вдоль полосы по мере продвигания забоя и возведения искусственных опор. Заезды в панель офоррмляют из панельных штреков по мере подвигания фронта работ.

Развитие очистных работ в панели расширяющимся фронтом с одновременным возведением искусственных опор становится возso можным за счет последовательного опережения прямолинейных забоев параллельных полос с шагом, более длины искусственной опоры. Последовательное опережение забоев смежных полос на расстояние, более длины..опоры, вызвано тем, что обнажение рудного массива в боковой стороне отрабатываемой полосы служит частью временного ot.раждения для возведения искусственной опоры, а также необходимостью обеспечения требуемой прочности опоры к моменту на3ю чала отработки -смежной полосы. Если данная полоса отработана на длину опоры и рудного выступа, то за время возведения искус.ственной опоры на данную длину забой передовой полосы продвигается еще на не33 которую величину, так как операции возведения опоры и отбойки руды совмещаются.

С момента окончания возведения опоры до начала отбойки руды в смежной камере необходимо время для ее твердения, которое можно сократить путем подачи жестких твер905465

Формула изобретения

Способ разработки пологих рудных залежей, включающий разделение залежи на панели, выемку панелей параллельными полосами, оставление в боковых стенках отрабатываемых полос рудных выступов на ширину искусственной опоры, соединение указанных выступов по внешним кромкам перемычкой, сооружение в отгороженном пространстве искусственных опор и последующую выемку выступов, отличающийся тем, что,.с целью повышения производительности добычных работ, в панели перпендикулярно ее длинной оси проходят разрезной штрек, из которого посредине панели вдоль ее оси проходят вентиляционно-закладочный штрек, 6 затем разрезной штрек расширяют до размеров допустимого пролета обнажения и ведут очистную выемку ступенчатым фронтом с последовательным опережением забоев смежных полос на длину, не менее длины искусственной опоры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Лысенко И. 3. и др. Искусственные опоры в рудниках. Алма-Ата., «Наука», 1О АН Каз. ССР, 1972, с. 67, рис. 23.

2, Кузнецов И. Е. и др. Отработка пологих участков залежей с возведением бетонных целиков на Белоусовском руднике

Цветная металлургия», № 8, 1968, с. 4 — 5 (прототип).

Редактор С. Запесочный

Заказ 316 47

Составитель В. Фриауф

Техред А. Бойкас Корректор Г. Решетник

Тираж 623 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4