Устройство для нанесения уравновешивающего расплава при балансировке вращающихся изделий

 

Союз Советских

Социалистических

Рес ублни

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 03М.78 (21 ) 2611152/25-28 с присоелинением заявки .рй{23) П риоритет

Опубликовано 1<02/2. Бюллетень,яа 6

Лата опубликования описания 159282 (5()М. Кл.

G 01 М 1/36

ВвудврствкккыЯ квинтет

СССР ао аелзи кзабрвтевкЯ н юткрыткЯ (53) УДК 620.1.

° 05:531 .24 (088 8) 3. В. Варданян, Л. 3. Вартанян, В. P. Мадатов и А. E. Саркисян

Ф

Закавказский филиал Экспериментального/научй6 :.;" „., исследовательского института металлоре1к щихРстеыков "

«Ц а /

{72) Авторы . изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ УРАВНОВЕШИВАЮЩЕГО

РАСПЛАВА ПРИ БАЛАНСИРОВКЕ ВРАЩАЮЩИХСЯ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к балансировочной технике и может быть использовано при балансировке вращающихся иэделий путем нанесения уравновешивающего расплава.

Известно балансировочное устройство, содержащее катушку с проволокой, механизм захвата проволоки, электропривод, кинематически связанный с механизмом захвата, и схемы измерения дисбаланса и управления процессом 313 .

Недостатком устройства является сложность электрических схем, а также отсутствие блока формирования пор- 1S ции наносимого вещества, средств изменения доз этого вещества в процессе балансировки без изменения скорости вращения, что приводит к неизбежным фазовым погрешностям, снижая тем самым надежность работы устройства.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устрой2 ство для нанесения уравновешивающего расплава, содержащее механизм перемотки проволоки, электромагнит для расплава проволоки, связанный с ним механизм захвата проволоки, электропривод, кинематически связанный с механизмом захвата и управляющий его работой с помощью неподвижного торцового кулачка, механизм образования гофрированных участков на взрывающейся проволоке для обеспечения выброса проволоки, смонтированное в кулачке сопло для обдува механизма захват% от отходов проволоки f22.

В связи с тем, что управление работой механизма захвата осуществляется от кулачка, необходимо применение для каждого диаметра проволоки соответствующего механизма захвата, что снижает производительность и надежность процесса балансировки.

Цель изобретения - повышение производительности и надежности балансировки.

90567

Поставленная цель достигается тем, что механизм захвата выполнен в виде двух коаксиальных дисков, эксцентрично установленных с возможностью поворота вокруг своих осей .и связанных с электроприводом, и зажимов, закрепленных на соответствующих дисках и обеспечивающих электрическую связь с электромагнитом.

Кроме того, зажимы выполнены из тугоплавкого металла.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 вид А на фиг, 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг, 15

Устройство, которое осуществляет уравновешивание путем нанесения на вращающееся изделие уравновешивающего расплава, содержит механизм перемотки в виде катушки 1 с проволокой

2, электромагнит, выполненный в виде магнитопровода 3 с катушко" 4 возбуждения, механизм захвата проволоки, выполненный в виде двух дисков 5 и

6, расположенных эксцентрично, Диск

5 расположен коаксиально к диску 6.

На дисках 5 и 6 закреплены зажимы

7 и 8 соответственно, которые для предотвращения эрозии и надежной очистки от продуктов взрыва выполнены ЗО из тугоплавкого металла, Дпя захвата проволок разного диаметра зажимы 7 диска 5 подпружинены. Диски 5 и 6 через кинематическую цепь, составленную из зубчатых колес 9 — 14, мальтийского механизма f5, обеспечивающего цикличность подачи проволоки в рабочую зону редуктора 16, соединены с электроприводом 17, Для очистки зажимов 7 и 8 от прилипших к ним продуктов взрыва в устройстве предусмотрен очиститель (не показан), представляющий собой две подпружиненные металлические щетки, установленные неподвижно между вращающимися диска45 ми 5 и 6, На нижнем торце диска 6 установлены ламели 18, осуществляющие электрическую связь между зажимами 8 и щеточными контактами 19, подающими напряжение взрыва на проволоку 2 по командам датчика дисба50 ланса (не показан). Дпя защиты полюсов электромагнита используется электроизоляционная обкладка 20, Устройство работает следующим образом, Конец взрываемой проволоки 2, намотанной на катушку 1, вставляется между первой свободной парой 7 и 8, 4 4 осуществляется поворот дисков 5 и 6 до зажатия 7 и 8 проволоки 2 . Затем включается катушка 4 электромагнита, и с помощью привода 17 через редуктор 16, мальтийский механизм 15 и зубчатые колеса 9 - 14 приводится во вращение механизм захвата, При повороте дисков 5 и 6 проволока 2 сматывается с катушки 1. Когда проволока 2 оказывается в рабочей зоне В, ею (проволокой) через ламели 18 замыкаются контакты 19 электромагнита.

flo команде датчика дисбаланса при неподвижных дисках 5 и 6 происходит взрыв и нанесение материала участка проволоки, находящегося в зоне В.

Затем цикл подачи и взрыва проволоки повторяется.

Выполнение механизма захвата в виде двух эксцентрично расположенных коаксиальных дисков и зажимов иэ тугоплавкого металла, закрепленных на дисках, позволяет повысить универсальность устройства его надежность и долговечность, увеличить коэффициент использования исходной проволоки, повышение стойкости электроизолирующих обкладок полюсов электромагнита, что, в конечном счете, повышает производительность процесса балансировки. формула изобретения

1. Устройство для нанесения уравновешивающего расплава при балансировке вращающихся изделий, содержащее механизм перемотки проволоки, электромагнит для расплава проволоки, связанный с ним механизм захвата проволоки и электропривод механизма захвата, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности балансировки, механизм захвата выполнен в виде двух коаксиальных дисков, эксцентрично установленных с возможностью поворота вокруг своих осей и связанных с электроприводом, и зажимов, закрепленных на соответствующих дисках и обеспечивающих электрическую связь с электромагнитом.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что зажимы выполнены иэ тугоплавкого металла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР

N 410274, кл, G 01 М 1/36, 1972, 2, Авторское свидетельство СССР

И 267145, кл, G 01 M 1/38, 1969 (прототип) .

905674

Составитель B. Чеклетов

Редактор М. Циткина Техред С. Иигунова Корректор M.éåN÷èê

Заказ 351/57 Тираж 882 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4