Вертикальная вибрационная мельница

 

Союз Советскми

Соцмапмстмческмк

Респубики

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (ii) 906611 (6 I ) Дополнительное к авт. св«а-ву (22)Заявлено 06.06.80 (21) 2938815/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 23.02 ° 82 °,Бюллетень М 7

Дата опубликования описания 25. 02 . 82 (51)М. Кл.

В 02 С 19/16

Гооурарствеиый комитет

СССР ао делам изобретений и открытий (5З) УДК 621. 926. . 55 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В. Н. Потураев, И. И. Круш и Л. М. Ш

Днепропетровский ордена Трудового Краснот-о Знамени горный

I институт им. Артема 1 (71) Заявитель (54 ) ВЕРТИКАЛЬНАЯ ВИБРАЦИОННАЯ МЕЛЬНИЦА мерой (2 ).

Изобретение относится к оборудованию для измельчения различных материалов и применяется в горнорудной и химической промышленности, а также в производстве строительных материалов.

Известна вибрационная мельница, содержащая помольную камеру, установленную на упругих связях, и привод в виде вибратора соединенного с помольной камерой и приводящего ее в коле10 бательное движение.

Измельчение материала в этой мельнице происходит как за счет соударения технологической загрузки, включающей мелющие тела и измельчаемый

15 материал с помольной камерой, так и эа счет истирания материала при циркуляции технологической нагрузки (1 ).

Однако выполнение привода в виде вибратора, содержащего подшипниковые

20 узлы, ограничивает энергонасыщенность и снижает надежность работы таких устройств в условиях ударного взаимодейст вия с технологической нагрузкой, 2

Наиболее близкой по техническои сущности к предлагаемому изобретению является вертикальная вибрационная мельница, содержащая помольную камеру с торцовыми днищами, установленную на упругие опоры, и вибропривод.

Привод мельницы выполнен в виде самобалансного двухвального вибратора, соединенного с помольной камерой и обеспечивающего ее вертикальные колебания. Помольная камера разделена на секции горизонтально расположенными пер юрированными перегородками, с которыми соударяется технологическая нагрузка в процессе колебаний помольной камеры. В мельнице предусмотрена также возможность загрузки технологической нагрузки с малым зазором относительно верхних перегородок секций, что позволяет обеспечить за один период колебаний два соударения технологической нагрузки с помольной ка90661

Однако ударные нагрузки, возникающие при измельчении, передаются на вибрационный привод, содержащий подшипниковые узлы, которые имеют ограниченную несущую способность и выходят из строя в условиях ударного нагружения, чем определяется снижение надежности мельницы и ограничивается ее производительность. Уровень ускорений при колебаниях помольной каме- !О ры на упругих связях, возбуждаемых вибрационным приводом не превышает 7- 10 g, что снижает эффективность измельчения и ограничивает реализуемость режимов работы с самоизмельче- нием. Амплитуда колебаний помольной камеры при этом находится в пределах

5-10 мм, что требует точного дозирования технологической загрузки для реализации эффективного двухударного 20 режима измельчения (с ударом о верхнюю и нижнюю перегородки секций).

Цель изобретения — повышение эффективности измельчения, производительности и надежности работы.

Укаэанная цель достигается тем, что в вертикальной вибрационной мельнице, содержащей помольную камеру с торцовыми днищами, установленную на упругие опоры, и вибропривод, послед- 30 ний выполнен в виде установленных на жестких опорах с верху и снизу помольной камеры силовых пневмоцилиндров с возможностью их поочередного взаимодействия с торцовыми днищами, при З5 этом помольная камера снабжена упорами, закрепленными на ее торцовых днищах, а на верхних жестких опорах с зазором относительно упоров смонтированы упругие ограничители. 40 ! (аждый упор выполнен в виде двух взаимодействующих между собой клиновидных элементов, один из которых закреплен на днище помольной камеры, а другой выполнен подвижным с возмож- ностью фиксации относительно первого клиновидного элемента.

На фиг. 1 схематично изображена мельница, общий вид; на фиr. 2 узел Т на фи г. 1; на фиг. 3 — сечение А-A на фиг, 2.

Устройство для измельчения содержит разделенную перфорированными перегородками на секции помольную камеру 1, снабженную узлами загрузки и выгрузки материала (не показаны), установленную на упругие опоры 2. Привод выполнен в виде установленных

1 4 с ни зу и с Bt. рху помол ь НОЙ камеpbl с возможностью поочередного взаимодействия с ее торцовыми днищами 3 и 4 силовых пневмоцилиндров 5 и 6, снабженных воздухораспредели тельными устройствами (не показаны), обеспечивающими включение и отсечку сжатого возс духа в зависимости от положения помольной камеры. Опорные плоскости силовых пневмоцилиндров 5 и 6 укреплены соответственно на жестких опорах 7 и 8, на верхних опорах 8 с зазором относительно упоров 9, размещенных на помольной камере 1, установлены упругие ограничители 10, выполненные, как и упругие опоры 2, в виде резиновых или резинометаллических элементов. аждь>й из упоров выполнен в виде закрепленного на помольной камере 1 клиновидного элемента 11, снабженного направляющими 12, в кото>рых с возможностью перемещения и фиксации в любом положении установлен клиновыдный элемент 13. В торцовой части элемента 13 выполнено отверс-. тие 14 с резьбой для сопряжения с тяговым болтом 15, установленным в вертикальном пазу кронштейна 16, закрепленного на помольной камере 1. Опорная поверхность головки 17 тягового болта 15 выполнена в виде выпуклой полусферической поверхности, Фиксация подвижного клиновидного элемента в заданном положении осуществляется посредством гаек 18.

Устройство работает следующим образом.

При нахождении помольной камеры в крайнем нижнем положении воздухораспределительные устройства обеспечивают подачу сжатого воздуха в нижние пневмоцилиндры 5, которые обеспечивают подьем помольной камеры с технологической нагрузкой, При достижении помольной камерой 1 заданного положения (определяемого настройкой воздухораспределительных устройств) происходит отсечка сжатого воздуха и выпуск его из нижних пневмоцилиндров 5.

При движении помольной камеры по инерции выбирается зазор и упоры 9, закрепленные на помольной камере 1 ударяются об упругие ограничители !О.

При ударе об упругие ограничители 10 происходит резкая остановка помольной камеры и направление ее движения меняется на обратное. Движение помольной камеры вниз происходит под

906611 действием силы веса, упругой восстанавливающей силы упругих ограничителей 10 и под действием усилил вверхвниз пневмоцилиндра 6, сжатый воздух в который подается в момент соударения помольной камеры с ограничителями. Технологическая нагрузка, оторвавшись в момент удара от нижних перегородок секций, движется по инерции вверх и соударяется с верхними перегородками секций помольной камеры в процессе их встречного движения, что обеспечивает наиболее интенсивное их взаимодействие. После соударения с верхними перегородками секций технологическая нагрузка остается прижатой к ним на всем этапе движения помольной камеры 1 вниз до соударения ее с упругими упорами 2.

Отключение сжатого воздуха от верх-20 них пневмоцилиндров 6 происходит при достижении помольной камерой заданного уровня (в пределах зазора между ней и упругими связями). В момент встречи помольной камеры 1 с упругими 5 опорами 2 в нижние пневмоцилиндры по-. ается сжатый воздух, Под действием восстанавливающей силы упругих опор 2 и усилия нижних пневмоцилиндров 5 направление движения помольной камеры иэменяетсл, она отрывается от упругих опор и движется с ускорением вверх. При движении помольной камеры в зазоре между упру35 гими опорами и ограничителями происходит соударение технологической нагрузки с нижними перегородками секций помольной камеры и цикл повторяется.

Оптимальная настройка устройства для измельчения осуществляется путем изменения зазора между упорами 9 и упругими ограничителями. Регулировка производитсл вращением тяговых болтов 15 при отпущенных гайках 18.

При этом клиновидный элемент 13 перемещается в направляющих 12, а тяговый болт перемещается в вертикальном пазу опорного кронштейна 16. При дости50 жении горизонтальной плоскостью элемента 13 заданного уровня, гайки 18 закручиваются до упора одна к кронштейну 16, а другая — к элементу t3 для фиксации соединения.

Таким образом, в предлагаемой вибрационной мельнице за счет взаимодействия помольной камеры с упругими ограничителяии и верхними силовыми пневмоцилиндрами обеспечиваетсл соударение технологичегкой нагрузки с перегородками помольной камеры при их встречном движенйи с максимальной относительной скоростью, причем энергия соударения не передается на фундамент, так как соударение с технологической нагрузкой происходит при движении помольной камеры в зазоре между упругими опорами и ограничителями. При этом обеспечивается перемещение помольной камеры в пределах

30-50 мм и уровень ускорений порядка 25-30 g. Большая величина перемещения помольной камеры снижает требования к точности дозирования технологической нагрузки, а высокий уровень ускорений позволяет реализовать режимы с самоизмельчением..

Высокал несущая способность силовых пневмоцилиндров позволяет увеличить объемы помольнь>х камер до уровня, удовлетворяющего по производительности требованиям современных горнообогатительных комбинатов. Конструктивная простота пневмоцилиндров и отсутствие в приводе подшипйиковых узлов повышает надежность работы уст. ройства.

Изготовление упора в виде двух взаимодействующих клиновидных элементов позволяет обеспечить передачу эна чительных ударных нагрузок на помоль-, ky>0 камеру при существенном снижении нагрузок на тяговые и фиксирующие устройства, поскольку уменьшение передающихся на них нагрузок пропорционально синусу угла наклона клина к горизонтали ° формула изобретения

Вертикальнал вибрационная мельница, содержащая помольную камеру с торцовыми днищами, установленную на упругие опоры, и вибропривод, о тл и ч а ю ц а я с я тем, что, с целью повышения эффективности измель1 чения и производительности, а также надежности работы, вибропри вод выполнен в виде установленных на жестких опорах сверху и снизу помольной камеры силовых пневмоцилиндров с возможностью их поочередного взаимодействия с торцовыми дницами, при этом помольная камера снабжена упорами, закрепленными на ее торцовых дницах, а на верхних жестких опорах с зазором от-, 7 9066 носительно упоров смонтированы упругие ограничители.

2, Мельница по и, 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что каждый упор выполнен в виде двух взаимодействующих между собой клиновидных элементов, один из которых закреплен на днище помольной камеры, а другой выполнен подвижным с возможностью фиксации от11 носительно первого клиновидного элемента.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское свидетельство СССР

M 6?9971, кл. В 02 С 19/16, 1978.

2, Техника и технология обогащения руд. И., "Недра", 1975, с. 143147

906611

f7

Фиг. 3

Составитель В. Губарев

Редуктор Л. Филиппова Техред Т.Маточка Корректор М. Коста

Заказ 4>6/11 Тираж 643 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11303) Москва И-)5 Раушская наб. д. 4/g

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4