Ультразвуковой инструмент
Союз Советскик
Социалист«чвснме
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Опубликовано 23.02.82. бюллетень Мт 7 Дата опубликования описания 25.02.82 f51)M. Кд. В 24 В 1/04// В 06 В 3/00 1Ьвудерстеанв1 кеюктет СССР ао делам изобретений н втерьпкй (53) УДК 621.9. .047(088 8) (72) Авторы изобретения В. Ф. Зимовец, С. Д; Вуйцик и ико в" " Ивано-Франковский институт нефти и (7l ) Заявитель (54) УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ИНСТРУМЕНТ Изобретение относится к ультразвуко- вой обработке и может быть использовано в приборостроительной, радиотехнической и других отраслях промышленности для полирования и обработки деталей ре5 заки ем. Известны ультразвуковые резцы, имеющие рабочий орган, жестко связанный с волноводом 1 j . Режущее лезвие рабочего органа наЩ ходится в постоянном контакте с обрабатываемой поверхностью, что приводит к ее разогреву н затрудняет отвод тепла. Это обуславливает сравнительно быстрый износ режущей кромки и невысокую стой15 кость инструмента. Известен также ультразвуковой шаринструмент (2) . Он имеет небольшую площадь рабочего контакта с обрабатываем Й поверхностью р. траниченные усилия TI(джима (для шара диаметром 10 мм это усилие составляет 5-8 кг). Увеличение усилия прижима затрудняет вращение шара и приводит . к снижению его стойкости. Это исключает использование шара-инструмента для полирования закаленных деталей, так как при обработке требуется усилие прижима рабочего органа к обрабатываемой поверхности до 20«25 кг. Применение этого инструмента затруднено для процесса резания и финишной обработки (например полирования) поверхностей сложных профилей. Бель изобретения — повышение стойкости инструмента н производителЬности обработки. Это достигается тем, что ультразвуковой инструмент, содержаший волновод, соединенный с концентратором, имеет рабочий орган, выполненный в виде кольца, установленного подвижно на торце волновода. Не фиг. 1 показан ультразвуковой инструмент для полирования; па фиг. 2то же, для резания; на фиг. За н Зб. схема установки ультразвуковых инструментов соответственно при полировании и резании. Инструмент для полирования изготовлен на базе криволинейного волновода 1, выполненного с направляющим кольцом 2, размещенным на торце. Кольцо-инструмент 3 устанавливается подвижно на направйяюшем кольце 2 волновода 1 и фиксируется в осевом направлении диском 4, жестко скрепленным с направляющим 10 кольцом. Профиль кольца-инструмента выбирается в зависимости от формы обребатываемой поверхности. Волновод 1 соединен с концентратором (на черт. не показан) с помощью резьбового отверстия 5. При использовании кольца-инструмента для резания рабочий орган выполнен с круглой режущей кромкой и устаноитен подвижно на конической поверхности торца криволинейного волновода 1. Фиксация рабочего органа в направлении оси криволинейного участка волновода осуществляется с помощью гайки 6, навипченной на ось 7 торЪа волновода. При полировании кольцо-инструмент прижимается с необходимым усилием Р к обрабатываемой поверхности., Детали сообщают вращение 7, а инструментуосевое перемещение 5 . Торец волновода ориентируется в плоскости обработки для получения акустического контакта рабочего органа с поверхностью волновода. В процессе полирования кольцо вращается, что создает хорошие условия для отвода теппа от его рабочей поверхности и сниlS жает трение в зоне инструмент — обрабатываемая поверхность. Это позволяет значительно увепичить производительность обработки с сохранением высокой стойкости инструмента. Щ При резании вращающийся резец устанавливается с ориентацией передней поверхности перпендикулярно плоскости обработки и с разворотом волновода-инстру1 4 мента вокруг оси на определенный угол для обеспечения вращения кольца-инструмента вокруг оси торца волновода. Величина разворота определяется режимами резания. Такой вращающийся ультразвуковой резец обеспечивает повышенную про.изводит етьность при сохранении высокой стойкости инструмента. Указанные преимушества обусловлены большой длиной режущего лезвия и лучшими усповиями теплоотвода и подвода СОЖ. Улучшение теплоотвода связано с тем, что выходяutsN из зоны резания участок режущей кромки вращающегося режущего органа определенное время не подвержен paaorpe ву и охлаждается на воздухе или с помощью СОИ. Использование предлагаемых ультразвуковых инструментов по сравнению с известными позволяет увеличить производительность обработки в 2-3 раза эа счет сокращения машинного времени обработки и повысить стойкость в 3-4 раза вследствие болыней длины рабочего органа инструмента и хороших условий охлаждения. Формула изобретения Ультразвуковой инструмен, эдержащий волновод, соединенный с концентра» тором, и рабочий орган, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности обработки и стойкости инструмента, рабочий орган выполнен в виде кольца, установленного подвижно на торце волновода. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Марков А. И. Ультразвуковое резание труднообрабатываемых материалов. М„"Машиностроение, 1968, с. 251. 2. Авторское свидетельство СССР No 591300, кп. В 23 Р 1/ОО, 1976. 90В671 Составитель В. Дрожалова Редактор А. Козориз Техред М. Гергель Корректор М. Демчик Заказ 4В7/14 Тираж 882 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
