Способ отделки поверхностей железобетонных изделий и устройство для его осуществления

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii>908601 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 28g 1.80 (21) 2875874/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 280282. Бюллетень ¹8

Дата опубликования описания 28.02.82 ($)) К 1 3

В 28 В 11/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

t$3) УДЫ а 6. 97. 03 (088.8) (72) Авторы изобретения

И.И.Педченко и В.С.Дормидонтов

Кишиневский политехнический институт им. С.Лазо и Кишиневский опытно-экспериментальный домостроительный комбинат (71) Заявители (54) СПОСОБ ОТДЕЛКИ ПОВЕРХНОСТЕН ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИИ И УСТРОИСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЦЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к отделке строительных изделиИ, а именно к способам и устройствам для механизированной отделки поверхности, преисущественно, в заводских условиях.

Известен способ отделки панелей внутренних стен и потолков путем окунания ее на полную высоту, извлечения и протягивания между эатирочными ножами (1).

Недостаток известного способа состоит в том, что отделочная масса, заполнившая поры и мелкие раковины, отслаивается после высыхания, а на ее ремонт требуются затраты, что продлевает и усложняет технологию и увеличивает себестоимость отделки.

Наиболее близким к предлагаемому является способ отделки поверхностей железобетонных изделий, включающий нагрев изделия до температуры не менее 100оС и нанесение покрытия путем окунания в отделочную массу (2) .

Недостаток указанного способа— невысокое качество отделки.

Известна установка для отделки поверхности строительных изделий, содержащая механизм отделки с приводом, смонтированный на станине с секционной емкостью, внедряющие и заглаживающие шпатели и механизм перемещения изделия (3).

Установка сложна конструктивно и усложняет технологические процессы отделки.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для отделки поверхности железобетонных изделий,содержащее подвешенный к траверсе эластичный обращенный к изделию воздухонепроницаемый кожух, полость которого соединена с вакуум-насосом (4), Недостатком описанного устро"..ства является невысокое качество отделки.

Цель изобретения — повышение качества отделки.

Укаэанная цель достигается тем, что в способе отделки поверхностей железобетонных изделий, включающем нагрев изделия до температуры не менее 100оC и нанесение покрытия путем окунания в отделочную массу, во время нанесения покрытия изделие с противоположной стороны под" вергают вакуумированию в течение

10 — 20 с при разрежении в 0,5—

0,9 атм, затем извлекают изделие, 1устанавливают его под углом 15—

30 40 о к горизонту и обдувают воздухом

908601 под данлечием 0,3 — 0,8 ати, направляя воздушный поток под углом

15, - 30o к отделываемой поверхности в сторону наклона изделия.

Устройство для осуществления способа отделки поверхностей железобетонных изделий, содержащее подвешенный к траверсе эластичный обращенный к изделию воздухонепроницаемый кожух, полость которого соединена с вакуум-насосом, снабжено продольными направляющими с шарнирно закрепленной на них с возможностью перемещения перфорированной трубой, соединенной с вакуум-насосом, а кожух выполнен с охватывающими его по внешнему периметру захватами, а по внутреннему - уплотнением, причем направляющие закреплены на захвате.

На фиг. 1 представлено устройство для осуществления предлагаемого способа, вид сверху; на фиг. 2 разрез A — - А на фиг. 1; на фиг. 3 конструкция герметичного стыка; на фиг. 4 и 5 — откидной ограничитель; на фиг. 6 и 7 - узлы соединения захватов; на фиг. 8 — вакуум-насос.

Устройство содержит эластичный. воздухонепроницаемый кожух l.с захватами 2 Г-образного поперечного сечения, оснащенными откидными ограничителями 3 и герметичными прокладками 4 ° На подпружиненной пластине

5 с патрубком 6 закреплен штуцер 7 с краном 8, вакуум-насос 9 и вакуумметр 10. На противолежащих напранляющих ll захвата 2 монтирован шпатель 12, выполненный иэ перфорированной трубы 13 со штуцером 14, фиксатором-ручкой 15 и связан посредством шланга 16 с вакуум-насосом 9. Шпатель 12 монтирован к направляющим 11 шарнирно и с возможностью перемещения по направлению продольной оси последних. Патрубок

6 пластины 5 оснащен транерсой 17, выполненной с удлиненными ручками

18, управляемыми тросовой системой

19, и связан с захватами 2 поднес" ками 20 °

Способ отделки поверхности изделий осуществляется следующим образом.

В утепленную камеру 21 емкости

22, размер которой несколько больше размера отделынаемого иэделия 23, нагнетают холодный воздух и охлаждают предварительно залитую отделочную массу 24, например эмалевую краску, до lO C. Тыльную сторону отделываемого изделия 23, подогретого до температуры не менее 100 С, после сухой пропарки охватывают эластичным воздухонепроницаемым кожухом 1 и закрепляют последний на

1/3 толщины изделия 23 от отделываемой поверхности .до отметки нанесения отделочной массы 24 посредством захватов 2 Г-образного поперечного

f0

t5

59

á5 сечения, которые связаны подвесками

20 с подпружиненной пластиной 4 и траверсой 17. Окунун изделие 23 в отделочную массу 24 фиксируют его посредством откидных ограничителей 3 и сразу же под воздухонепроницаемым кожухом 1 создают разрежение величиной 0,5 атм в течение 10 с.

Разрежение создают посредством накуумногo насоса 9, монтиронанного на подпружиненной пластине 5 и связанного шлангом 16 с воздухонепроницаемым кожухом 1 ° Вынув из отделочной массы 24 изделие 23, его устанавливают (подвешивают) под углом

15 к горизонту посредством траверсы

17 и удлиненных ручек 18, переводя транерсу 17 в крайнее левое или правое положение. С помощью шпателя 12 через отверстия перфорированной трубы 13 обдувают нанесенную массу сжатым воздухом под давлением 0,3 ати, а воздушный поток направляют под углом 15О к отделываемой поверхнос- ти н сторону наклона изделия 23, начиная сверху нниэ, при этом осущестляют равномерную и сплошную раскладку отделочной массы 24, а избыток ее перемещают сдуванием в емкость 22 для охлаждения и повторного применения.

Контроль качества отделки осуществляют по величине разрежения на накуумметре 10, при этом чем больше значение разрежения, тем выше качество отделки, т. е. производят равномерное и сплошное нанесение массы

24 на отделываемую поверхность. Повторное и последующее окунания иэделия 23 в массу 24 производят в том случае, когда вакуумметр 10 не регистрирует разрежения под воздухонепроницаемым кожухом l. Окрашенное иэделие 23 транспортируют на пост сушки и так повторяют необходимое коколичество раэ.

Пример 1. В утепленную камеру 21 емкости 22 нагнетают холодный воздух и охлаждают предварительно залитую отделочную массу 24 до 10 С.

Тыльную сторону отделываемого иэделия, подогреваемого до температуры не менее 300 С, после сухой пропарки охватывают эластичным воздухонепроницаемым кожухом 1 и закрепляют на

1/3 толщины изделия отделываемой поверхности посредством захватов 2.

Окунув иэделие в отделочную массу, его удерживают и создают разрежение

0,9 атм в течение 20 с. Вынув из отделочной массы, изделие устанавливают под углом 40О к горизонту и обдувают сжатым воздухом под давлением 0,8 ати, направляя воздушный поток под углом 30 к отделываемой поверхности в сторону наклона изделия.

Пример 2. В утепленную камеру 21 емкости 22 нагнетают холод-.

908601 ный воздух и охлаждают предварительно залитую отделочную массу 24 до 10 С. Тыльную сторону отделываемого изделия, подогретого до температуры не менее 100 С после сухой пропарки охватывают эластичным воздухонепроницаемым кожухом 1 и закрепляют на 1/3 толщины изделия от отделываемой поверхности посредством захватов 2. Окунув иэделие в отделочную массу, его удерживают и создают разрежение 0,7 атм на

15 с. Вынув из отделочной массы, иэделие устанавливают под углом 27 к горизонту и обдувают сжатым воздухом под давлением 0,5 ати, направляя воздушный поток под углом 23 к отделываемой поверхности в сторону наклона иэделия.

Применение предлагаемого способа и устройства для его осуществления обеспечивает повышение качества от-. делываемой поверхности.

Формула изобретения

1. Способ отделки поверхностей железобетонных изделий, включающий нагрев изделия до температуры не менее 100 С и нанесение покрытия путем окунания в отделочную массу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отделки, во время нанесения покрытия изделие с противоположной стороны подвергают вакуумированию в течение 10 — 20 с при разрежении в 0,5 — 0,9 атм, затем извлекают изделие, устанавливают его под углом 15 — 40 к горизонту и обдувают воздухом под давлением

0,3 — 0,8 ати, направляя воздушный поток под углом 15 — 30 к отделываемой поверхности в сторону наклона изделия.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее подвешенный к траверсе эластичный обращенный к изделию воздухонепроницаемый кожух, полость которого соединена с вакуум-насосом, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно снабжено 5

«5 продольными направляющими с шарнирнозакрепленной на них с возможност6ю

r.еремещения перфорированной трубой, соединенной с вакуум-насосом, а кожух выполнен с охватывающими его

Щ .по внешнему периметру захватами, а по внутреннему — уплотнением, причем направляющие закреплены на захвате.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 371071, кл. В 28 В 11/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

М 186877, кл. С 04 В 41/28, 1964 (прототип).

3. Авторское свидетельство СССР

Р 642179, кл. В 28 В 11/00, 1979.

4. Авторское свидетельство СССР

Р 682371, кл. В 28 В 1/10, 1978 (прототип).

Составитель Т.Невзорова

Редактор И.Михеева Техред,И.Гайду Корректор М.Демчик

Заказ 708/18 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по . делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4