{ 53) УД К 669.162. .215.243.4 (088.8) А. М. Лабковский, М. Г.вЂ” Б. Кутнер, Н. Н. Подкантор, В. М. Черкасский, Г. И. Золотарев и Ю. А. Лещев (72) Авторы изобретения

t (54) ЗАГРУЗОЧНОЕ У ТРОЙСТВО ДОМЕННОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к металлургии, в частности к оборудованию для загрузки доменных печей.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемым резульS татам является загрузочное устройство доменных печей, содержащее большой конус, состоящий из цельного корпуса и разъемного защитного кожуха, чашу, распределитель шихты, состоящий из составного малого конуса и о воронки, составных штанг, соединенных муфтами (1).

Недостатком известного устройства является то. что укаэанное соединение не может

1S быть использовано для разъема штанг с целью замены малых конусов, так как для. этого оно должно быть расположено между большим и малым конусами, что практически неосуществимо, а именно: не монтируется по своим габаритам; не размещаются приспособления для рассоединения и соединения штанг;. нет места для людей, которые должны производить демонтажные и монтажные работы.

Кроме того, реэьбовые соединения в усло виях эксплуатации высоких температур и запыленной среды становятся практически неразъемными.

Цель изобретения вЂ” сокращение времени замены малого конуса при ремонтах и монтажах цельных малых конусов беэ разработки всего загрузочного устройства.

Указанная цель достигается тем что малый конус выполнен иэ защитного кожуха и цельной нижней части, высота которой равна

0,7 вЂ” 0,8 высоты от низа воронки малого конуса до соединительной муфты составной части штанги малого конуса, а отношение высоты цельной части малого конуса к его полной высоте составляет 0,4 вЂ” 0,6.

Муфта штанги большего конуса выполнена с клиновым фиксатором.

На фиг. 1 схематично изображено загрузочное устройство,общий внд в разрезе; нафнг.2узел соединения малого конуса с защитным кожухом н узел соединения малого конуса

cего штангой; на фиг. 3 вЂ” узел соединения штанги большого конуса с его траверсой.

908813

Загрузочное устройство состоит из большого корпуса 1, его защитного кожуха 2„ чаши 3, газового затвора 4, малого конуса 5 с фланцем, его защитного кожуха 6, штанги 7 малого конуса, верхнего фланца со штуцером 8, воронки 9 малого конуса 5, нижней полуштанги 10, верхней полуппанги 11, соединенных муфтой !2 и клиньями 13. Верхняя часть муфты 12, соединяющей полуштанги 10 и 11, размещена в полости 14 конуса

5. Полость 14 обеспечивает также необходи мый технологический и монтажный ход малого конуса 5. Высота выступающей части полуштанги 10 над большим конусом 1 равна высоте муфты 12, соединяющей полуштанги 10 !э и 11, что обеспечивает пои опускании муфты

12 на большой конус общий уровень муфты 12 и полуштанги 10, определяет место стыка полуцгтанг и не препятствует перемещению малого конуса 5 при его замене.

Высота конуса 5 определяется высотой полости 14 и высотой центральной части ко, нуса до линии разъема, что составляет 0,4 вЂ” 0,6 общей высоты конуса с защитным кожухом или собственно равно 0,7 вЂ” 0,8 расстояния от д низа воронки малого конуса 5 до линии разьема полуштанг 10 и 11 большого конуса 1.

Устройство включает траверсу 15 большого конуса 1, упорное кольцо !6 с болтом 17, расположенными под траверсой 15„в верхнем зо конце полуигганги 11 выполнено отверстие

18 для зачалки троса от монтажной лещади при подъеме полуштанги. Для вывода нижнего конца полуштанги 11 из малого конуса 5 высота подъема полуштанги 11 должна не превышать расстояния от верха полуштанги

11 до низа подвески балансира 19 малого кончса 5 ° В защитный кожух 2 большого конуса 1 вмонтирована трубчатая направляющая

20, которая для защиты штанги от шихты

40 и пропуска муфты 12 при ее посадке на большой конус 1 удерживается монтажными стяжками 21. Для удержания малого конуса 5 в нижнем монтажном положении устанавливают съемные направляющие балки 22 на опоры 23

45 газового затвора 4. В комбинированном конусе для локализации газа предусмотрены различные уплотнения.

Работа по замене малого конуса осуществляется следующим образом

Большой конус 1 подвешивают на монтаж- о ных стяжках 19 к газовому затвору 4 Затем выбивают клинья 13 из муфты 12, которая под действием собственного веса опускается на большой конус 1 через защитный кожух 2 и трубчатую направляющую 20, при этом верх >

4 муфты окажется на уровне верха нижней полуштанги 1О После этого разбирают кожух 6 малого конуса 5, предварительно разобрав или подвесив защитные кольца штанги 7 малого конуса 5. Затем укладывают съемные направляющие балки 22 на опоры 23 по обе стороны муфты выше ее верхней кромки

На балки 22 опускают конус 5, отсоеди няют верхний фланец со штуцером 8 со штангой 7 от конуса 5 путем разъединения нижнего и верхнего фланцев и поднимают штангу

7 с фланцем в крайнее верхнее положение.

После этого удаляют стопорный болт 17 из упорного кольца 16, расположенного под траверсой 15 и кольцо 16 под собственным весом опускается вниз

В отверстие 18 лолуштанги 11 зачаливают трос монтажной лебедки, с помощью которой нижний конец полуштанги 11 выводится из малого конуса. Затем производят замену изношенного цельного малого конуса 5 на новый, Установку нового малого конуса производят в обратной укаэанной выше последовательности.

Применение загрузочного устройства предлагаемой конструкции в условиях доменной печи Р 6 объемом 2000 м Криворожского металлургического завода даст экономический эффект в сумме 140,0 тыс.руб. в год.

Формула изобретения

1. Загрузочное устройство доменной печи, содержащее большой конус, состоящий из цельного корпуса и разъемного защитного кожуха, чашу распределитель шихты, состоящий из составного малого конуса и воронки составных штанг, соединенных муфтами о тл и ч а ю ш е е с я тем что с целью сокрашения времени замены малого конуса, последний выполнен иэ защитного кожуха и цельной нижней части, высота которой равна 0,7 вЂ” 0,8 высоты от низа воронки малого конуса до соединительной муфты составной части штанги малого конуса, а отношение высоты цельной части малого конуса к его полной высоте составляет 0,4 вЂ” 06

2. Устройство по п, 1. о т л и ч а ющ е е с я тем что муфта штанги большого конуса выполнена с клиновым фиксатором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР У 262126, кл. С 21 В 7/18, 1968.

9088)3

©иг5

Составитель Б. Раковский

Техред М.Тенер

Корректор М. Демчик

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Ю. Ковач . Заказ 752/28

Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий