Установка для порционного вакуумирования металла

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Сееетс»нк

Социалистических

Ресттубли»

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) До опнитеяьное к авт. свий-ву (22) Заявлено 090780 (21) 2954683/22-02 154) М. КЛ.З с р заявки é9 (23) Приоритет

С 21 С 7/10

Государственный квинтет

СССР но делам нзебретенн4 и етнрытнй

Опубликовано 28,02,82. Ьойлетеиь йй 8

Дата опубликования описания 280282

133) УДК 669. 187. .21088.8) 1

Ф.В.Крайзингер, A.Ñ.Áðóê, В.И.Стремовский и A.,È.Kîíñòàítèíîâ

Производственное объединение "Ждановвяжмащ" .

Ф (72) Авторь изобретения

{71) За явитель (54) УСТАНОВКА ДЗИ ПОРЦИОННОГО ВАКУУИИРОВАНИЯ

ИЕТАЯЛА

30

Изобретение относится к металлургии и направлено на дальнейшее усовершенствование устройства дпя вертикального перемещения ковша при порционном вакуумировании.

Известна установка для обработки металла шпаком в вакууме, включающая установленную стационарно вакуумную камеру с отходящей вниз футерованиой трубой, разпивочный ковш, установленный над вакуумкамерой, приемную емкость для жидкого шлака, размещенную лод трубой, и механизм перемещения приемной емкости, выполненный в виде связанного с гидроцнлиндром рычага, один конец которого закреплен в опорных подшипниках, à другойвилкообразиый снабжен грузовыми крюками, лри этом головка штока гидроцилиндра шарнирно соединена с средней частью рычага, а внешняя сторона днища корпуса гидроцилиндра и неподвижная ответная опора образует простейшую кинематическую пару (13 . укаэанное устройство .наряду с лростотоа рычажной системы имеет недостаток, заключающийся в том,что ми-. нимальные размеры рычага при требуемом подъеме вакуумкамеры - ковша на

2-2,5 м вызывают значительное горизонтальное перемещение патрубка вакуумкамеры при подъеме, что, в конечном счете, ведет к уменьшению производительности, дополнительной затрате энергии, а при затвердеиии иапака на поверхности металла ковша может вызвать поломку патрубка вакуумкамеP6l

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для . порционного вакуумирования металла, включакщая установленную стационарно вакуумную камеру с отходяЩим ви»э футерованиьвл патрубком, сталераэливочвый ковш, размещенный лод яатрубком, и механизм перемещения сталеразливочно» го ковша, выполненный в виде связанного с гидроцилиидром рычага, шарнирно закрепленного в опоре и снабженного кронштейнами и крюками (23.

Недостаток устройства заключается в том, что открытая зубчатая передача, подвергающаяся воздействию повышенной температуры и запыленной атмосферы цеха, усложняет техобслуживание, приводит к выработке бокового зазора зубчатой передачи и выходу нз ,строя последней.

908847

Цель изобретения - упрощение конструкции, увеличение надежности и долговечности в эксплуатации.

Указанная цель достигаеТся тем, что в устроистве, содержащем установленную стационарно вакуумную камеру с отходящим вниз футерованным патрубком, сталеразливочный ковш, размещенный под патрубком, и механизм переме)цения сталераэливочного ковша, выполненный в виде связанного с гидроцилиндром рычага, шарнирно закрепленного в опоре и снабженного кронштейнами и крюками, механизм перемещения снабжен шарнирной стяжкой, установленной преимущественно горизонтально и прикрепленной одним концом к кронштейну 15 металлоконструкции, а другигл к рычагу.

Рычаг снабжен жестко установленным на нем блоком, а стяжка прикреплена к нему и выполнена в виде гиб- зО кого элемента.

Блок выполнен с криволинейной поверхностью переменного радиуса.

На фиг. 1 схематично изображена установка, общий вид, на фиг. 2

25 то >ке, вариант; на фиг. 3 — сечение

А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение

Б-Б на фиг. 1.

Установка для порционного вакуумирования металла включает сталераэливочный ковш 1, установленный на тележке 2, вакуумкамеру 3, стационарно установленную на металлоконструкции

4, и механизм подъема ковша

Вакуумкамера 3 соединена с вакуумнасосом (не указан) с помощью вакуум- Зэ провода 5, в нижней части имеет футерованный патрубок 6, который является металлопроводом при эасасывании жидкой стали из ковша 1 в вакуумкамеру 3. 46

Вертикальное перемещение ковша 1, осуществляется с помощью MF.ханизма подъема, выполненного в виде рычага

7, подвешенного с помощью шарнирной подвески 8, расположенной на стацио- 4 нарной опоре 9. Одним концом рычаг 7 с помощью крюков 10 взаи."лодействует с цифрами ковша 1, другим концом — c гидроцилиндром 11. Рычаr 7 взаимодействует также со стяжкой 12, установленной горизонтально (преимущественно), которая одним концом шарнирно прикреплена к неподвижной опоре 13 металлоконструкции 4, а другим шарнирно к кронштейну 14 рычага 7.

Для снижения энергозатрат гидропривода установлен контргруз 15.Для придания жесткости механизм подъема ковша 1 снабжен диафрагмами 16 и 17. бО

Как вариант, стяжка 18 выполнена из гибкого элемента (например троса, цепи и др.), который прикреплен к блоку 19, жестко установленного на рычаге 7.

Блок 19 имеет криволинейную поверхность 20 переменного радиуса.

Устройство работает следующим образом.

Ковш 1 с расплавленным металлом на тележке 2 подается под футерованный патрубок 6 вакуумка леры 3. Крюки 10 вводят в зацепление с цапфами ковша 1. С помощью гидроцилиндра 11 производят подъем ковша 1 в крайнее верхнее положение, обеспечивающее погружение футерованного патрубка

6 в расплавленный металл. ПрямолиНейное перемещение ковша 1 обеспечивается кинематической связью рычага

7 со стяжкой 12(18).

При подъеме ковша 1 рычаг 7 поворачивается в шарнире 21, описывая левым концом дугу окружности, отклоняющую ковш 1 от вертикальной линии вправо. Одновременно осуществляется поворот рычага 7 в шарнире 22 относительно стяжки 12, отклоняющей рычаг

7 влево по дуге 23 окружности с центром вращения в шарнире 24.

При подъеме ковша 1 в верхнее положение шарнир 21 перемещается в точку 25 дуги 23 окружности.

В вариантном исполнении перемещение шарнира 21 по дуге 23 окружности осуществляется за счет сокращения длины гибкой стяжки 18, наматываемой на блок 19. При этом переменный радиус криволинейной поверхности 20 находится в функциональной зависимости от величины отклонения от вертикали дуги 26 окружности с центром вращения в шарнире 21.

Результатом сложения этих вращательных движений {относительного вращения крюков 10 относительно шарнира 21 и переносного — вращения шарнира 21 относительно шарнира 24) является практически прямолинейная траектория (абсолютное движение) перемещения ковша 1.

После погружени патрубка 6 в расплавленный металл в вакуумкамере 3 создается разрежение †.происходит процесс дегазации, во время которого механиз>л подъе:а осуществляет качание ковша 1 "верх-ниэ" в пределах контакта футерованного патрубка 6 с расплавленным металлом. После окончания процесса дегазации в вакуумкамере 3 создается атмосферное давление, начинается опускание ковша 1 в нижнее исходное положение на тележку 2.

Цикл операции окончен.

При опускании ковша 1 происходит аналогичное (ранее описанное) взаимодействие звеньев механизма подъема, обеспечивающее прямолинейную траекторию.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого устройства создается за счет установки шарнирной стяжки, значительно упростившую конструкцию

1 и увеличивающую надежность и долго908847 вечность в эксплуатации. Это увеличивает межремонтные сроки и снижает объем технического обслуживания.

В результате снижается удельная трудоемкость ремонта и техобслуживания на 20-25 чел.-дн. (1000 плавок), что дает дополнительно выплавить

3000-3500 т.стали в год.

Экономический эффект составляет

10000-15000 руб. в год.

Формула изобретения

1. Установка для порционного вакуумирования металла, содержащая установленную стационарно вакуумную камеру с отходящим вниз футерованным патрубком, сталеразливочный ковш, размещенный над патрубком, и механизм перемещения сталеразливочного ковша,выполненный в виде связанного с гидроцилиндром рычага, шарнирно закрепленного в опоре и снабженного кронштейнами и крюками, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции, увеличения надежности и долговечности в эксплуатации, буханьям перемещения снабжен шарннрной стяжкой, установленной преимущественно горизонтально и прикреплейной одним концом к кронштейну металлоконструкции, а другим к рыюагу.

2. Установка по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения условий обслуживания, рычаг снабжен жестко установленньаа на нем блоком, а стяжка прикреплена к блоку и выполнена в внде гибкого элемента.

3. Установка по и, 2, о т л и ч а в щ а я с я тем, что, с целью перемещения ковша по вертикальной

1S т р а е к т о р ии, блок выполнен с криволинейной поверхностью переменного радиуса.

Источн ки информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 373308, кл. С 21 С 7/10, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

9 2725381/22-02, кл. С 21 С 7/10, 1979.

908847

Составитель A.Ùåðáàêýâ

Редактор Ю.Ковач Техред );;.Кастелевич Корректор О.Билак

Заказ 755/30 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул.Проектная, 4