Способ агломерации сульфидных материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗО РЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 090680 (21) 2966703/22-02 (51) М. КП.З

С 22 В 1/14 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Государствеииый комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (33) УДК 622. 785 (088. 8) Опубликовано 28,02,82. Бюллетень ¹ 8

Дата опубликования описания 28.02.82 (54) СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ СУЛЬФИДНЫХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам подготовки сульфидного сырья к плав- ке.

Наиболее близок к-предлагаемому по технической сути способ агломерации сульфидных материалов, включающий загрузку зажигательного слоя шихты, зажигание его, догруэку основного и верхнего слоев шихты и ngoсасывание через шихту воздуха; обогащенного кислородом (11.

Недостатком известного способа является то, что из-эа высокой плот-. ности слоя шихты снижается ее газопроницаемость, что приводит к ухудшению показателей процесса алгомерации и снижению производительности агломерационной машины.

Цель изобретения — увеличение газопроницаемости слоя шихты и повышение производительности агломерацнонной машины.

Поставленная цель достигается тем, что в способе при догрузке ос- . новного слоя шихты в его нижнюю часть, высота которой составляет 6065% от высоты слоя шихты, одновременно вводят в распыленном состоянии мазут в количестве 0,01-0,02% от массы шихты.

Пример. На агломерацию поступает сульфидная медная шихта, состоящая.иэ, В: медный концентрат 5565; кварцевая руда 10-12 известняк .5-7 и клинкер 20-24.

Шихта имеет следующий химический состав, Ът медь 12,19-14,23; свинец 2,04-2,07; цинк 2,94-3,31; железо 22,57-25,03; кремнезем 13,2016 90 глинозем 2,40-3,20; окись кальция 2,05-4,53 и сера 21,35-28,79.

Кяхту загружают на паллеты агло15 машины тонким ровным слоем высотой

50-60 мм, после чего паллета проходит под зажигательным горном. После воспламенения зажигательного слоя на него засыпают основной слой шихты до высоты 100-110 мм, одновременно в этот слой шихты форсунками распыляется нагретый до 70-90 С мазут, затем шихту догружают до оптимальной высоты 250-270 мм. Наиболее интен25 сивно распыляют мазут в среднюю часть шихты, где она наиболее уплотнен& е

В момент подачи дутья шихта, смешанная с мазутом, воспламеняется, в

3Р результате горения мазута выделяются

908870

Формула изобретения

Составитель K.Äüÿêoíîâ

Редактор Л.Пчелинская Техред М.Исак Корректор N. Коста

Заказ 757/31 Тираж 657 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытйй

11 3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 газы, которые разрыхляя шихту, увеличивают ее пористость.

Процесс спекания происходит интенсивно. Скорость агломашин в пределах 0,4-0,,5 м/мнн. Разряжение под первой камерой поддерживают 150180 мм. вод.ст., дутье подают под давлением 250-300 мм. вод.ст. Количество вдуваемого воздуха составляет

740-750 нм /мин.Разрежение под колпаком поддерживают 3-5 мм. вод.ст.

В результате испытаний получен агломерат следующего состава, Ъ: медь 13,68-16,771 сера 10,15-11,64; кремнезем 18,"53-20,20. Удельная ripoиэводительность агломашин в пределах

6,76-7,1 т/м в сутки, степень десульфуризации - 52,5-60,93. Лгломерат содержит 10-12% мелочи размером минус 12 мм.

Предлагаемый способ позволяет по- 20 нысить гаэопроницаемость шихты; увеличить производительность агломерационной машины по агломерату на 1015Ъ и получать более однородный по качеству агломерат с низким содержанием мелочи.

Способ агломерации сульфидных материалов, включающий загрузку зажигательного слоя шихты, зажигание его, догрузку основного и верхнего слоев шихты и просасывание через шихту воздуха, обогащенного кислородом, отличающийся тем, что, с целью увеличения гаэопроницаемости слоя шихты и повышения производительности агломерационной машины, при догрузке основного слоя шихты в его нижнюю часть, высота которой составляет 60-653 от высоты слоя шихты, одновременно вводят в распыленном состоянии мазут в количестве

0,01-0,02% от массы шихты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 395460, кл. С 22 В 1/16, 1958.