Инструментальная мартенситностареющая сталь

 

В. А. Брострем, А. В. Семичастная, Ю. П. Юдковскнй, 2

А. М. Волков, Г. М. Песецкий, В. С. Буркин, В Савченко, В. Г. Горбач, В. М. Авдеев, В. Я. Ганчо, И, В. П апелица, В. В. Марков и К. М. Никушкина (72) Авторы изобретения

Московский станкоинструментальный институ (21) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩАЯ

СТАЛЬ

Изобретение относится к металлургии сталей, используемых для производства медицинских инъекционных игл.

Известна сталь 12 х 18Н10Т, применяюща. яся для изготовления медицинских инструментов (11.

Эта сталь обладает высокой технологической пластичностью, хорошей свариваемостью

H K0Pp03H0HH0H стойкостью.

Недостатком стали является низкая твердость инъекционных игл, изготовленных из нее, вследствие чего они обладают относительно низкими упругими свойствами и износостойко стью.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является сталь ОООХ11H10M2T2 (ЭП вЂ” 853), (2), содержащая, вес.%:

Углерод До 0,03

Хром 10 — 11,3

Никель 9 — 10,3

Молибден 1,8-2,3

Титан 1,7-2,1

Алюминий До 0,2

Бор До 0,002

Цирконий До 0,08

Кальций До 0,06

Железо Остальное

Эта сталь после холодной пластической деформации и старения обладает высокой твердостью, хорошими антикоррозионными свойствами.

Недостатком стали является то, что мини. мальная ее твердость составляет свыше

1О

300 Ич„вследствие чего холодная прокатка и волочение изделий из этой стали затруднены. Кроме того, при сварке происходит существенное повышение твердости в зоне влияния сварного шва (до Нч 390 — 430), 1$ вследствие чего без последующей закалки сталь не может подвергаться холодному прокату и волочению, а в ряде случаев зто необходимо.

Цель изобретения — повышение пластичности в закаленном состоянии.

Для достижения укаэанной цели сталь, содержащая железо, углерод, никель, хром, молибден, титан, дополнительно содержит

Компоненты, вес.%!

Стал

Молиб

Предлагаемая

0,8 0,8 0,05

2,0 2,0 0,3

1,5 015

Остальное

0 005

9 1,5

001 ; 12

OOS l S

0,03 14,1

Остальное

l2 2,5

0,15

Остальное, 0,1

10,2 2,1

Известная

Остальное

2,1

Таблица. 2 ная

150

65

450

140

35

480

30

530

1 1зв ест ная 300

106

114

560

3 908921 ванадий, медь, церий при следующем соотно шении компонентов, вес%:

Углерод 0,01 — 0,05

Хром 12 — 15

Никель 9 — 12

Молибден 1,5 -2,5

Титан 0,8 — 2,0

Медь 0,8 — 2,0

Ванадий 0,05 — 0,3

Церий . 0005 015 1О

Железо Остальное

Выплавленная сталь следующих составов приведена в табл. 1.

Стали выплавляются в открытой индукци. оиной печи. После закалки от 950 — 1000 С и двухчасового отпуска 470 — 480 С онн имеют следующие свойства.

Результаты испытапий механических свойсть приведены в табл. 2.

Как видно из таблицы, описываемая сталь ® имеет после закалки значительно меньшую твердость (Hv 140-150) по сравнению с из0 03 11,1, 9,51 2,3

4 вестной, что позволяет прокатывать ее в холодную с величиной обжатия до 80 — 90% беэ промежуточной умягчающей обработки (закалки). Кроме того, поскольку после закалки от 950 — 1000 С сталь имеет почти полностью аустенитную структуру, то не про исходит возрастание твердости в зоне влияния сварного шва. Твердость заявленной стали йосле отпуска (старения) при 470—

480 С составляет Нч 450 †5, что весьма близко к значениям твердости малопластичной известной стали (Нч 560).

Экономический эффект от применения новой стали определяется значительно более высоким выходом годного металла на стадиях холодного проката и волочения, а также сокращения числа промежуточных умягча ющих закалок, ввиду ее большей технологи. ческой пластичности, Технология выплавки предлагаемой стали не меняется по сравнению с используемой для известной стали.

Таблица 1

908921

Источники информации, 0 . принятые во внимание при экспертизе

1. Сталь 12Х18Н10Т, ГОСТ 5632-72;

2. Сталь ЗП вЂ” 853, ТУ-14-131-173 — 74.

Составитель Л. Суязова

Техред .Т.Маточка

Корректор С. Шекмар

Редактор Е. Кинив

Заказ 764/34

Тираж 657

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП."Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,.4

Формула изобретения

Инструментальная мартенситностареющаа сталь, содержащая углерод, хром, никель, молибден, титан и железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения пластичности в закаленном состоянии, она дополнительно содержит медь, ванадий, церий при следующем, соотношении компонентов, вес.%;

Углерод 0,01 -0,05

Хром 12 — 15

Никель

Молибден

Титан

Медь

Ванадий

Церий

Железо

9 — 12

1,5 -2,5

0,8 — 2,0

0,8 — 2,0

0,05 -0,3

0,005-0,15

Остальное