Литейная мартенситная сталь

 

(72) Авторы изобретения

С. Н. Примеров, С. Н. Бобраков, В. В. Тусаев, В. И. 1.-усев, В. Г. Горенко, А. А. Шейко и В. А; Чеботарев с

1 о .1

t

1 1 ч (71) Заявитель (54) ЛИТЕЙНАЯ МАРТЕНСИТНАЯ .СТАЛЬ

Изобретение относится к металлургии, и частности к мартенситным нержавеющим сталям для фасонных отливок с высоким уровг нем литейных, механических и эксплуатационных свойств.

Наиболее близкой к предлагаемой является литейная мартенситная сталь 09Х16Н4БЛ (1), содержащая вес.%:

Углерод 0,05 — 0,13

Кремний 0,20 — 0,60

Марганец 0,30 — 0,60 а

Хром 15,0 — 17,0

Никель 3,50 — 4,50

Ниобий 0,05 — 0,20

Медь Не более ОРЗ

Сера Не более 0,025

Фосфор Не более 0,03

Железо Остальное

Недостатками известной стали являются относительно низкие литейные и механические свойства, Цель изобретения — повьппение комплекса литейных и. механических свойств.

Поставленная цель достигается тем, что литейная мартенситная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, ниобий, медь и железо, дополнительно содержит алюминий, титан, кальций и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод 0,05 — 0,13

Кремний 0,20 — 0,60

Марганец 0,30 — 0,60

Хром 15,0 — 17,0

Никель 3,50 — 4,50

Ниобий 0,05 — 0,20

Медь 0,10-0,30

Алюминий 0,01-,-0,05

Титан 0,01-0,08

Кальций 0 005 — 0 05

Редкоземельные металлы 0 005 — 0,08

Железо Остальное

Дополнительное введение в состав стали алюминия, титана, кальция и Р3М объясняется их исключительно комплексным благо908924

Табл кца 1

Извес пик

0,36, 16,5 3,7

Предла имая

0,54 15,0 4,3

0,17 0,21

0,!2 0,52.003 0.03 0,03

0,07 О,!0 0,02

ОЯ5 0,31

0,60 15,7 4,5 0,09 0,14 0.04

0,05 0,01 ОЯ2

0,04 ОЯ5 0,0!

0,05 0,21 0,05

0,12 O,ЗО О О!

0,49 16,2 4,10

0,34 17,0 3,8

0,30 16,5 35

010 028

0,12 0,44.

0,13 0,60

0,1! 0,54

ОЯВ 052

0,68 0,05 ОЯВ

0,32 16,8 4,3 6,06 0,24 0.004 0,09 0,06 0,09

0,38 15,3 39

3 приятным влиянием на ее литейные и механические свойства. Являясь сильными рас- „ кислителями и модификаторами, зги элементы улучшают жидкотекучесть и трещиноустойчивость отливок, очищают границы зерен от вредных примесей, обеспечивают глобулярную форму неметаллическим включениям, Причем, общее содержание включений и серы в стали снижается почти в 2 раза. . Эти факторы, в итоге, способствуют повышению литейных свойств, а особенно пластичности и ударной вязкости стали. Одновременно алюминий и титан нейтрализуют вредное влияние свободного азота на свойства стали, связывая его в тугоплавкие нитриды.

Для определения оптимального состава стали проводят опытные плавки и исследуют ее литейные и механические свойства в зависимости от различного содержания компонентов. Сталь выплавляют в 160 кг индукционной печи методом переплава. При фракционной разливке сталь модифицируют. добавками 0,1-0,5% лигатуры, содержащей кальций, Р3М, ниобий, алюминий, титан и никель. !

Химические составы опытных сталей приведены в табл. 1 в табл. 2 — литейные и механические свойства сталей.

Йз приведенных результатов следует, что сталь составов N 2 — 6 превосходит известную сталь по всему комплексу исследуемь!х свойств.

Опытная сталь составов N 7 и 8 не имеет преимущества перед известной сталью.

Это позволяет заключить, что предлагаемая сталь N 2 — 6 имеет оптимальный состав и рекомендуется для промышленного применения в авиационной, химической и других отраслях промышленности при изготовлении деталей с повышенной прочностью, пластичностью и ударной вязкостью.

Технология выплавки предлагаемой стали не отличается от известной стали

09Х16Н4БЛ. Некоторое отличие заключается в модифицировании стали бескремнистой комплексной лигатурой, содержащей в своем составе кальций, РЗМ, алюминий, титан, ниобий и никель. Модифицирование осуществляют при выпуске стали из плавильного агрегата в разливочный ковш, что не требует дополнительных устройств.

6,20 0,18 0,005 0,005 ОЯ! 0,02

0,09 0,25 0,06 0,004 0,009 0,009

908924

Таблица 2

Литейные свойства

Опытная сталь

Механические свойства г"о,а 4

/„, мг %

4и, кгм/смг

6 в! кг/ммг

Известная

5,3

13,6

3,7.

172

Предлагаемая

10,4

23,4

105

2,6

224

9,7

22,7

103

232

2,7 21,5

9,5

104

2,5

238

8,8

19,6

104

2,5

8,5

18,2

102 о

2,8

215

4,8

11, 7

3,9

165

6,2

15,4

8l !

3,2

178

0,005 —.0,08

Остальное

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе

1. ГОСТ 2176 — 77. Сталь 09Х16Н4БЛ.

Составитель Л. Суязова

Техред М.Рейвес

Корректор С. Шекмар

Редактор Н. Ковалева

Тираж 657 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 764/34

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Жидкотеку- Площадь тречесть, мм щин, ммг

Формула изобретения

Литейная мартенситная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, ниобий, медь и железо, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения комплекса литейных и механических свойств, она дополнительно содержит алюминий, титан, кальций и редкоземельные металлы при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Углерод 0,05 — 0,13

Кремний 0,20 — 0,60

Марганец 0,30 — 0,60

Хром

Никель

Ниобий

Медь

Алюминий

Титан

Кальций

Редкоземельные металлы

Железо

15,0 — 17,0

3,50 — 4,50

0 05 — 0,20

0,10 — 0,30

0,01 — 0,05

0,01 — 0,08

0,005 — 0,05

Литейная мартенситная сталь Литейная мартенситная сталь Литейная мартенситная сталь 

 

Похожие патенты:

Сталь // 908923

Сталь // 901335

Сталь // 885332

Сталь // 885331

Сталь // 883188

Изобретение относится к аустенитной нержавеющей стали, содержащей включения выбранного состава, полученные произвольно, состав в зависимости от общего состава стали выбирают таким, чтобы физические свойства этих включений благоприятствовали их горячей трансформации стали

Изобретение относится к металлургии, в частности к использованию сплава для изготовления жаропрочных труб-коллекторов установок производства аммиака, метанола и др

Изобретение относится к области металлургии, в частности к жаропрочным сталям, и может быть использовано при производстве центробежных труб, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей, роликов и других деталей, работающих в агрессивных средах при высоких температурах и давлениях

Сталь // 2108405
Изобретение относится к области металлургии, в частности к стали, которая может быть использована при изготовлении центробежнолитых валов буммашин

Сталь // 2113534
Изобретение относится к металлургии, в частности к стали, которая может быть использована при изготовлении центробежно-литых валов скоростных буммашин

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении деталей подшипников, которые работают при воздействии агрессивных сред

Изобретение относится к металлургии сталей, в частности, используемых в судостроении и гидротурбостроении, например при производстве гребных винтов и лопаток гидротурбин, работающих в коррозионной среде (морской и пресной воде) под воздействием значительных статических и циклических нагрузок

Изобретение относится к металлургии, а именно к разработке экономнолегированной высокопрочной стали для изготовления холодноштампованных деталей, работающих преимущественно в условиях высокоскоростного импульсного нагружения

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству стали для железнодорожных рельсов низкотемпературной надежности

Изобретение относится к сталям, составы которых пригодны для производства реакторов, труб, печей или их элементов, используемых в нефтехимических процессах
Наверх