Способ сушки жидкотекучих материалов

 

Союз Советсиин

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

???? 909493 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено 18.03.80 (2l) 2896884/24-06 с присоединением заявки М (2В) ПриоритетОпубликовано 28. 02. 82 Бюллетень рв 8

Дата опубликования описания 02. 03. 82 (53jN. Кл.

F 26 В 3/12

Государственный комитет

СССР но денем нзобретеннй н открытнй (53) У@К 66. 047.

791. 1(088. 8) к, В. K" Далцй ечкин, .?? 3 -.:, . i? L5 намеии, . -? (72) Авторы изобретения

А. Ю. Тапехин, 3. А. Козлова, Л. М. Гаври

А. Б. Бинштейн, A. B. Горшков и В. ф. (7l) Заявитель

Винницкий ордена Трудового Красного химический завод им. Я. И. Свер (54) СПОСОБ СУШКИ ЖИДКОТЕКУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике сушки, в частности сушке растворов нелетучих. веществ, содержащих или несодержащих частиц твердой фазы, и может быть использован в химической, строительной и других отраслях промышленности.

Известен способ сушки жидкотекучих материалов путем их нагрева под давлением и последующего диспергиро1О вания в распылительнои камере с меньшим давлением при контакте с теплоносителем (11.

Недостаток способа состоит в том, что дальнейшее увеличение производительности единицы объема сушильной камеры невозможно, поскольку это определяется только условиями нагрева жидкотекучих систем под давлением, т.е. требует поддержания в системе нагрева очень высоких значений давления.

Цель изобретения — интенсификация процесса сушки, что способствует увел ичению производительности единицы сушильного объема камеры.

Поставленная цель достигается тем, что жидкотекучие материалы перед нагревом в течение 0,005-5 с обрабатывают магнитным полем с напряженностью 30-10 Э, а их нагрев осуществляют до температуры, ограниченной пределами 1,05 t к - 0,981 кР, где к- температура кипения жидкотекучих материалов при давлении распылительной камеры; 1 кр — их критическая температура.

Следует отметйть,что пропускание жидкотекучей системы через магнитное поле позволяет увеличить скорость испарения растворителя на 10-12Ъ, т.е. интенсифицировать процесс испарения и сушки,,что приводит к увелиL чению производительности единицы сушильного объема камеры. Нагрев жидкотекучих систем до указанных температур также интенсифицирует процесс

9094 сушки за счет предварительной магнитной обработки материалов.

Пример l. Жидкотекучую гетерогенную систему (водный раствор иодистого бария), содержащую 203 твер5 дых примесей и 40> ра ст вор ител я, пропускают через магнитное поле с напряженностью 10 Э, в течение

0,005 с. Затем подвергают нагреву, до 370оС под давлением 210 ата, что составляет 0,901 -„, но намного выше исходной жидкотекучей системы.

После этого жидкотекучую систему диспергируют в камеру с давлением

5 ата, где сушат в контакте с теплоносителем.

Удельный влагосъем составляет

27 кг/и" ч, при этом прирост произ/ водительности за счет пропускания системы через магнитное поле составляет 2,5 кг/м ч. т.е. около 10"ь .

Пример 2. Иидкотекучий гетерогенный материал ° (водный раствор сахарозы), содержащий 80"ь воды, пропускают через магнитное поле с напря- женностью 30 Э в течение 5 с, после чего подвергают нагреву до 107 С под давлением 1,2 ата, что составляет

1,05&g, но много ниже 1 р . После этого жидкотекучий материал диспергируют в камеру с давлением 1 ата, где сушат в контакте с теплоносителем.

Удельный влагосъем составляет

14 кг/м .ч, при этом прирост производительности за счет пропускания жидкотекучего материала через магнитное поле составляет 0,3 кг/м ч, т.е. около 2Ф.

Пример 3. Жидкотекучий материал (раствор амитала в этаноле), содержащий 5l твердых примесей и 50"ь растворителя, пропускают. через магнитное поле с напряженностью l5000 Э в течение 0,1 с и подвергают нагреву до 125>С под давлением 2,5 ата, что в 1,5 раза выше исходного жидкотекучего материала при давлении в камере диспергирования и ниже в 0,5 раза р . После этого материал диспергируют в камере при давлении 1 ата и сушат в контакте с теплоносителем.

Удельный влагосъем составляет

38 кг/и ч, при этом прирост производительности за счет пропускания жидкотекучего материала через магнитное поле составляет 3,1 кг/м .ч, т.е. около 94.

Пропускание жидкотекучих материа.лов через магнитное поле с напряжен93

4 ностью меньше 30 Э или больше 10 Э существенного влияния на скорость испарения растворителя не сказывает. Превышение времени пропускания жидкотекучего материала через магнитное поле более 5 с ведет к увеличению габаритов магнитного аппарата, что приво,дит к возрастанию затрат на процесс сушки.

Минимальная температура нагрева жидкотекучего материала должна превышать температуру его кипения при соответствующем давлении в распылительной камеое в 1,05раза,так как при меньшей температуре и соответствующем давлении, несмотря на повышение скорости испарения за счет магнитной обработки, резко ухудшается распыл материала в камере. С другой стороны температура нагрева жидкотекучих материалов не должна быть выше величи- ны критической температуры в 0,98 раза, так как за счет падения давления может произойти полный переход жидкой фазы в паровую.

Максимальным временем интервала между магнитной обработкой и нагревом следует считать 1,5 часа, так как при большем времени выдержки между операциями эффект воздействия магнитного поля на испаряемость растворителя снижается. Магнитное поле может быть создано магнитами или электромагнитами, работающими на постоянном или переменном магнитном поле.

В распылительной камере может быть создано давление как атмосферное, так и выше атмосферного. В качестве источника тепла может быть использован как газ-теплоноситель, так и генератор тепла, например инфракрасный излучатель.

Формула изобретения

Способ сушки жидкотекучих материалов путем их нагрева под давлением и последующего диспергирования в распылительной камере с меньшим давлением при контакте с теплоносителем, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, жидкотекучие материалы перед нагревом в течение 0,005-5 с обрабатывают магнитным полем с напряженностью

30-10 Э, а их нагрев осуществляют

P до температуры, ограниченной предела5 90949 ми 1,05t -0,98t p, где 4 - темпе- ратура кипения жидкотекучих материалов при давлении распылительной камеры;

3 6

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 116854, кл. F, 26 В 3/12, 1968.

Составитель В. Баранников

Редактор С. Юско Техреду С. Мигунова Корректор, О. Билак

Заказ 872/62 Тираж 738 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. а. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,