Способ автоматического управления процессом непрерывной сушки в плотном слое

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сеюз Советскик

Сециалмстыческнк

Реслублнк ()909509 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) За < 300580 (21) 293136612 4-06 (5l )M. Кл. с присоединением заявки ¹â€”

1 26 В 25/22

Геаудвретавнвыа кемвтет

СССР дю демам наевратеник и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 280282. Бюллетень ¹ 8 (53) УЙК 66. 047-52(088.8) Дата опубликования описания 2802.82

Н.Н.Барабанов, В.Т.Земскова, Г.Л.Ижорин, В.И.Манушин и Л.Н.Малышев

1 (72) Авторы изобретения

Владимирский политехнический институт

-(71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ

НЕПРЕРЫВНОЙ СУШКИ В ПЛОТНОМ СЛОЕ

Изобретение относится к сушильной технике, в частности к автоматизации процесса сушки в плотном слое.

Известен способ автоматического управления процессом непрерывной сушки в плотном слое путем воздействия

5 на температуру свежего сушильного агента по величине температуры ма теоиаля в глпе на выходе из сушильного объема <13.

Однако известный способ не позволяет достигнуть требуемого качества управления.

Цель изобретения - повышение качества управления.

Поставленная цель достигается тем, что дополнительно измеряют температуру в трех точках слоя, попарно сравнивают их между собой относительно средней точки и по полученному сигналу коррекцию температуры теплоносителя.

На чертеже представлена схема ус" тановки, реализующей предлагаемый способ.

Установка содержит вентилятор 1, газораспределительную решетку 2, горизонтальную сушильную камеру 3, подогреватель 4, вибратор 5, сектор ный питатель 6, термопары 7, элементы 8 - 10 сравнения, блок 11 формирования, блок 12 задания, блок 13, тер.мопару 14.

Устройство работает следующим образом.

Сушильный агент подается вентилятором 1 через газораспределительную решетку 2 в горизонтальную сушильную камеру 3. Подогрев сушильного агента осуществляется электрокалорифером 4.

Сушильная камера проводится в колебательное движение с помощью дебаланс- . ного вибратора 5. Материал в сушильную камеру подается секторным питателем 6. Сигналы от трех термопар 7, расположенных в зоне, где набпюдает3 909509 ся резкое повышение температуры материала в слое, поступают на weменты 8 и 9 сравнения, попарно сравниваются между собой относительно средней точки в элементе 10 сравнения., Сигнал рассогласования с элемента 10 сравнения поступает на блок 11 формирования управляющего воздействия„куда одновременно поступает сигнал с блока

12 задания, пропорциональный сигналу рассогласования между температурами, измеренными термопарами 7, и сигнал с блока 13, пропорциональный температуре материала в конце. сушилки измеренной термопарой 14, Выходной

,сигнал с блока 11 поступает в цепь управления электрокалорифером, изменяя температуру сушильного агента перед сушилкой.

При изменении производительности установки изменяется задание блоку формирования управляющего воздействия, Между температурой материала в слое и влажностью существует однозначная зависимость для периода падающей скорости сушки. Для конечной влажности материала равной Зь при температурах сушильного агента перед сушилкой 120 и 140 С температура материала в слое в конце сушилки остается постоянной и равной 100 С. При изменении температуры сушильного агента перед сушилкой расстояние от начала сушилки до зоны, где наблюдается резкое повышение температуры материала

35 в слое, изменяется. Например, при тем» пературах сушильного агента перед сушилкой 120-140 С при длине сушилки 1 м и высоте виброкипящего слоя 35 мм расстояние от начала сушилки до зоны, „ где наблюдается. резкое повышение температуры материала в слое, составляет 0,825 м и 0,625 м соответственно, 4

Для гого, чтобы влажность магериала на выходе из сушилки была равной 3 1, необходимо зону резкого повышения температуры материала поддерживать на таком расстоянии от начала сушилки чтобы температура материала на

Ф о выходе из сушилки была равна 100 С.

Предлагаемый способ управления процессом обеспечивает повышение качества управления сушкой в слое, приводит к экономии энергии на килограмм сухого продукта, поскольку при любых возмущениях по начальной влажности высушиваемого материала температура его в конце сушилки постоянна, а, следовательно, потери тепла с отходящим сушильным агентом постоянны, которые определяются требуемой влажностью продукта и производительностью установки.

Формула изобретения

Способ автоматического управления процессом непрерывной сушки в плотном слое путем воздействия на температуру свежего сушильного агента по величине температуры материала в слое на выходе из сушильного объема, отличающийся тем, что, с целью повышения качества управления путем стабилизации температуры слоя, дополнительно измеряют температуру еще в трех точках слоя, попарно сравнивают их между собой относительно средней точки и по полученному сигналу производят коррекцию температуры теплоносителя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 186334,кл. F26 B 25/2Q 1964.

9o9go9

Составитель К.Роганов

Редактор С. Юско Техред C.Èèãóíoâà Корректор. M.Øàðîøè . Заказ 873/63 Тираж 738 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4