Способ изготовления цепи

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтсинк

Социалистичясииз

Республик

Дата опубликования описания 10.03.82 (Ы)М. Кл.

В 21 Н 8/00

3Ьвудврствтнкый квиитет

С,ССР

No двааи взабратеикв к открытка (53) УД3(621.771..043(088.8) (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕПИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к прокатке и штамповке цепей для различных отраслей техники.

Известен способ изготовления цепей, при котором на оправку навивают проволочную спираль, разрезают ее на звенья, которые соединяют и замыкают )1) Полученные этим способом цепи обладают невысокой прочностью, так как возможно разъединение звеньев, когда растягиваюшие усилия, приложенные к концам цепи, оказываются больше изгибаюшего момента замкнутых смежных звеньев различных направлений навивки, и цепь рвется. Для повьпиения прочности цепи сваривают или паяют места смыкания звеньев, подбирают материалы и профили,,применяют литье, изменяют. режимы термообработки и т. д. Однако эти решения не исключают сварку при одновременном повышении производительности.

Известен также способ изготовления цепи, при котором формуют звено цепи из исходной прутковой заготовки, вырубают в нем отверстие, а из полученных звеньев формуют цепь (23 .

Этот способ обеспечивает поштучное изготовление звеньев с последуюшим смыканием звеньев в цепь. Поштучное изготовление звеньев обладает невысокой производительностью. Кроме того, цепь имеет низкую йрочность в соединениях каждого звена.

Бель изобретения — повышение производительности способа и прочности цепи.

Поставленная цель достигается тем, что при изготовлении цепи способом, при котором формуют звено цепи из исходной прутковой заготовки, вырубают в нем отверстие, а из полученных звеньев формуют цепь, формовку осушествляют валками ковочных вальцов, в которых получают несколько звеньев, перекрываюших друг друга своими взаимно перпен910297 дикулярными торцами и связанных между собой перемычками, вырубку отверстий осушествляют последовательно от одного звена к другому с образованием выступов в местах перекрытия, а затем перемычки удаляют.

На фиг. 1 показана формовка валками ковочных вальцов одновременно нескольких звеньев; на фиг. 2 — заготовка из нескольких звеньев; на фиг. 3 » схема вырубки отверстий; на фиг. 4 - отход

° от вырубки отверстий; на фиг. 5 - схема удаления перемычек.

Способ реализуется следуюшим образом. ts Формула изобретения

Прутковую заготовку 1 задают в

Описанный способ обладает высокой производительностью и позволяет исполь зз

Источники информации, зовать обычное вальцовочное и штампо- принятые во внимание при экспертизе вочное оборудование и простую штамповую 1. Авторское свидетельство СССР оснастку. Пепи, полученные таким спо- M 422519, кл. В 21 L,7/ОО; собом, имеют высокую прочность, так 11.06.71. как не содержат сварных соединений, 2. Авторское свидетельство СССР форма звеньев может быть любой. % 350563, кл. В 21 L 5/00, Пример реализации способа. 23. 03. 7 1 (про тотий) .

Прутковую эаг отовку .формировали в вальпах и получнлн но :колько,последовательно расположенных вэаимнопорпондикулярных прямоугольных звеньев со следуюшими размерами: длина эвена30 мм, ширине,«15 мм, толшина - 1,5 мм.

В каждом звене вырубили прямоугольное отверстие длиной 25мм и шириной 10мм, а затем между двумя смежными звенья10 ми перемычки длиной, шириной и толщиной 1,5 мм. Звенья при этом отделили друг от друга и образовали цепь, валки 2 и 3 ковочных вальцов с двумя Способ изготовления цепи, при котовзаимно перпендикулярными клетями ром формуют звено цепи из исходной (валки с вертикальными осями на чер- прутковой заготовки, вырубают в нем тежах не показаны). После формовки ур отверстие, а иэ полученных звеньев форполучают заготовку в виде нескольких. муют цепь, отличающийся звеньев 4,5, перекрываюших друг друга тем, что, с целью повьппения проиэвосвонми взаимно перпендикулярными тор- дительности и увеличения прочности юми 6 и 7 и связанных между собой цепи, формовку осуществляют валками перемычками 8. Затем в заготовке вы- ts ковочных вальцов, в которых получают рубают последовательно от одного звена несколько звеньев, перекрывающих друг к другому отверстия 9 с образованием друга своими взаимно перпендикулярнывыступов 10 в местах перекрытия,пе- ми торцами и связанных между собой ремычек 11 и отхода 12. В полученном перемычками, вырубку отверстий осуполуфабрикате удаляют перемычки 11. зф шествляют последовательно от одного в результате чего одно звено 13 отде- звена к другому с образованием выстуляется от другого звена 14, оставаясь пов в местах перекрытия, а затем лев то же время сцепленными друг с другом., ремычки удаляют.

Составитель В. Мальцев

Редактор Б. Федотов Техред Е.Харнтончик Корректор Г. Решетник

Заказ 965/9 тираж 702 Подл исное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления цепи Способ изготовления цепи Способ изготовления цепи Способ изготовления цепи 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначается для изготовления нежестких изделий гранного сечения в поперечном направлении и в форме клина - в продольном, например, клинков электрорапиры, шпаги, сабли и т.д

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к облойной штамповке изделий с односторонней периодичностью формы типа балансировочных свинцовых грузил

Вальцы // 2116860
Изобретение относится к области металлургии, а точнее, к вальцам, применяемым в зуботехническом или ювелирном производстве

Изобретение относится к прокатке металлической полосы с переменной толщиной

Изобретение относится к обработке металлов давлением

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении из толстолистовых заготовок рессорных листов переменного профиля для малолистовых рессор

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к сортовой прокатке, и может быть использовано при холодной прокатке высокоточных периодических профилей мелкого сечения, а конкретно для получения холоднокатаных профилей с односторонним периодом, имеющих одинаковую ширину по длине, которые могут быть применимы при изготовлении щелевых сеток

Изобретение относится к обработке металлов давлением
Наверх