Установка для регенерации формовочных смесей

 

А. 8. Аракелян

Государственный проектный и технологический-институт кузнечно-прессового мааиностроения (72) Автор изобретеиия (71) Заявитель

{54) УСТАНОВКА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ФОРИОВОЧНЫХ

СМЕСЕЙ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к установ кам для регенерации формовочных смесей с органическим связующим.

Известна установка для регенерации формовочных смесей с органическим связующим, содержащая корпус с размещенным в нем спиральным регене" рационным тоннелем, на входе которо" го. установлена горелка, разгрузочное отверстие и пневмомагистрвль 93.

Недостаток такой установки закпачается в слабой интенсивности регенерации при высокой температуре восстановленного песка, обусловленный недостаточно высокой турбулизацией потока смеси и низкой теплоотдачей в зоне выходного участка тоннеля.

Наиболее близка к предлагаемой установка для регенерации формовочных смесей, преимущественно е органическим связующим, содержащая регенераци" онный тоннель с основным спиральным кожухом, который размещен на его выходном участке и образует с ним пелость, сообщенную с воздуаным соплам и пневмомагистралью регулятором рас" хода воздуха, и дополнительным спиральным кожухом, полость которого соединена с одной стороны посредством . регулятора расхода воздуха с пневмо"

- магистралью, а с другой " с каналом регенерационного тоннеля через сквозные отверстия перед его выходным участком, загрузочную воронку, горел" ку и разгрузочный люк (23..

Недостатком этой установки для регенерации формовочных смесей являет ся высокая температура зерен песка на выходе из регенерационного тоннеля.

Цель изобретения - повыаение интенсивности охлаждейия регенерируемой .смеси.

Эта цель достигается тем, что установка для регенерации Формовочйых смесей, преимущественно с орга" ническим связующим, содержащая pere3 91030 нерационный тоннель с основным и дополнительным спиральными кожухами, канал которого посредством наклонных сквозных отверстий сообщен с полостью дополнительного спирального кожуха, пневмомагистраль,сообщенную с воздушным соплом полостью основного спираль- ного кожуха и регулятором расхода воздуха., загрузочную воронку, горелку. и разгрузочный люк, снабжена диффузо- 10 ром и емкостью для хладагента, соединенными между собой и сЬобщающими пневмомагистраль с полостью дополнительного спирального кожуха.

На фиг. 1 схематически изображена установка для регенерации формовочных смесей с органическим связующим, разрез; на фиг. 2 - разрез.A-А .фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 2.

В корпусе 1 размещен огнеупорный 26 регенерационный тоннель 2 в виде спирали, .

На выходном участке иэ материала с высокой теплопроводностью установлен спиральный кожух 4, который обра- 2S зует с ним полость 5, сообщенную посредством регулятора давления 6 с пневмомагистралью 7.

Участок 8 тоннеля 2 (фиг. 2,3), примыкающий к выходному участку 3, вы-30 полнен со сквозными отверстиями 9, расположенными эксцентрично относительно оси тоннеля и направленными с наклоном в сторону выходного участка 35

Вокруг участка 8 установлен дополнительный спиральный кожух 10 (фиг.2, 3), образующий с ним полость 11, которая соединена посредством регулятора 12 расхода воздуха и диффузо- 4о ра 13 с пневмомагистралью 7 и через сквозные отверстия 9 — с каналом 14 регенерационного тоннеля 2.

Лиффузор 13 посредством трубопровода 15 и регулятора расхода хладо" агента 16 соединен с емкостью 17 для хладагента (воды). На входе в регенерационный тоннель в направляющих колонках 18 закреплена горелка, состоящая из воздушного сопла 19, размещенного в -смесительной камере 20, корпуса 21, установленного при помощи подшипников 22 на колонках 18.

Корпус 21 имеет второе сопло 23, слу" жащее для подачи смеси с воздухом через насадку 24 в топливную камеру 25, сообщенную с каналом 14 регенерационного тоннеля 2. Смесительная камера 20

9 4 посредством крана 26 соединена с загрузочной воронкой 27. Полость 5 при помощи трубопровода 28 соединена с .воздушным соплом 19. Регенерационный тоннель снабжен огнеупорной емкос . тью 29 с разгрузочным люком 30 и от верстием 31 для присоединения вытяжной вентиляции (на чертеже не показано). Пространство внутри корпуса I заполнено теплоизолирующим материа" лом 32..

Установка для регенерации формовочных смесей с органическим связующим работает следующим образом.

Для включения. установки горелку на направляющих колонках 18 отводят от регенерационного тоннеля 2, включают подачу топлива в топливную камеру 25 и разжигают. После .розжига включают подачу воздуха. Воздух из пневмомагистрали 7 через регулятор давления 6 поступает в полость 5, а иэ нее по трубопроводу 28 через воздушное сопло 19, смесительную камеру 20 подается в топливную камеру 25.. Иэ камеры 25 воздух, нагретый в потоке пламени, проходит по каналу 14 регенерационного тоннеля 2 и разогревает его, По окончании прогрева горелка подводится вперед до упора насадки 24 в торец входного участка тоннеля 2, и через кран 26 иэ загрузочной воронки 27 в смесительную камеру 20 подается регенерируемая смесь. Одновременно непрерывно в загрузочную воронку 2j системой транспорта (на чертеже не показана) подается регенерируемая смесь.

В смесительной камере воздух, выходящий йэ сопла 19, подхватывает частицы смеси, распыляет их в потоке и через второе сопло 23 направляет в камеру 25, а из нее - e .канал 14 регенерационного тоннеля 2. 0 потоке пламени пленки органических связующих на зернах песка обгорают, и при перемещейии песка по тоннелю 2 за счет сил трения с его поверхностью и соударений между собой зерна песка очищаются от обгоревшей пленки. Одновременно с подачей сжатого воздуха в камеру 20 он из пневмомагистрали 7 поступает через регулятор расхода 12 и диффуэор 13 в полость 11. Проходя через диффузор, сжатый воздух распыляет подаваемую из емкости 17 через трубопровод 15 и регулятор расхода хладоагента 16 воду, образуя воздушно-во5 910309 6 дяную смесь. Воздушно-водяная смесь лости $,, в результате "его температуиз полости 11 через сквозные отверс" ра снижается, а подогретый воздух потия 9 участка 8, расположенные зкс" ступает в гопливную камеру 2g, где центрично оси регенерационного тонне" окончательно нагревается до требуемой ля 2 и направленные с наклоном в сто- з температуры. рону выходного участка 3, поступает Использование изобретения позволяв канал 14. ет снизить температуру восстановленТакой ввод воздушно-водяной .смеси но, о песка на 100- 120OÑ, что приведет в канал !4 обеспечивает многократное к уменьшению цикла обращения ормопересечение струй в этом канале. Струи10 вочного песка и сокращению производвоэдушно-водяной смеси, выходящйе в ственных площадей, отведенных под храканал 14 из сквозных отверстий 9, . нение и охлаждение песка. взаимодействуют с потоком восстанав-. ливаемой смеси и дополнительно турбулизуют .его. Частицы воды испаряются, 15 .формула изобретения в канале 14, высвобождая от тепловой энергии зерна песка; при этом темпе- установка для регенерации формовочратура регенерируемой смеси зйачитель- ных смесей, содержащая регенерационно падает. В результате соударений ный тоннель с основным и дополнительмежду собой в точках пересечения ю ным спиральными кожухами, канал кото-. струй и в вихрях турбулизированного рого по средством наклонных сквозных потока зерна песка дополнительно ин- отверстий сообщен с полостью дополнитенсивно очищаются от обгоревшей тельного спирального кожуха, пневмопленки органических связующих. Сте- магистраль, сообщенную. с воздушным рень турбулизации потока смеси и ин- 25 соплом, полостью основного спирально генсивность регенераций регулируются< . го кожуха и регулятором расхода воэколичеством сжатого воздуха, поступаю- духа, загрузочную воронку, горелку щего в единицу времени через регуля- . .и разгрузочный люк, о т л и ч à е-тор расхода воздуха 12 к сквозным от- щ а я:-с. я тем, -что, с целью. повышеверстиям 9. Количество подаваемой в зв ния интенсивности охлаждения регенедиффузор 13 воды дозируется регулято-. рируемой:смеси,.установка снабжена ром расхода воды.: - .. диффузором и емкостью для хладагента, Регенерированный песок на выходе соединенными между собой и сообщаю" из регенерационного тоннеля 2 попада- щими пневиомагистраль с полостью доет в огнеупорную емкость 29 и через полнительного сгнФ1 ального кожуха. .люк 30 ссыпается в.приемный буйкер . Источники информации,. (на чертеже не показан). ОтдеЛйвшиеся принятые во внимание при экспертизе пленки органических связующих через 1. Авторское свидетельство СССР отверстие 31 удаляются вытяжной вен" Ю 332909, кл. 8 22 С 5/00, 1970. тиляцией (на чертеже не показана). 4в 2. Авторское свидетельство СССР

Регенерированный лесок на выходном . по заявке И 2762939/02, участке 3 отдает тепло вЬздуху в по- кл. 8 22 С 5/00, .1979.