Устройство для прессования порошков магнитно-твердых материалов

 

ОП ИСАЙ ИЕ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< -910360

Союз Советсимк

Соцмапмстмчесима

Ресиубпмн (61) Дополнительное к авт. свид-ву к 540697 (22) Заявлено 28. 07.80 (21) 2963l 08/22-02 с присоелииением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 07. 03.82. Бюллетень М 9 (51) М. Кл.

В 22 F 3/02

В 30 В 15/02

1овударствевы5 квинтет

СССР во делам изебретевкй и вткрытна (53) УДК 621.762.4.043 (088.8) Дата опубликования описания 10.03.82 (72) Авторы изобретения

В.С. Растегаев и Е.Д. шаляев

Конструкторское бюро постоянных магнйтов -" (71) Заявитель

/ (54) у ТРОй ТВО gm npECCOSAHW ПОРО@КОВ -:, МАГНИТНО-ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ /

Изобретейие относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовлейия анизотропных магнитов прессованием магнитно-твердых порошков.

Известно устройство для прессования порошков магнитно-твердых материалов по основному авт. св.Р 540697» . включающее многополюсной источник текстурующего магнитного поля и матрицу с рабочей полостью и с пазами в количестве по числу полюсов прессуемого магнита, причем в пазах установлены постоянные двухполюсные магниты в виде пластин.

Известное устройство предназначено для повышения магнитных свойств изготавливаемых многополюсных магни,тов и позволяет получать цельные цилиндрические четырехполюсные магниты с неявно выраженными полюсами из сплавов высококоэрцитивных магнитных материалов.

Однако в процессе эксплуатации устройства при неоднократном воздействии встречного магнитного поля внешнего источника одноименной поляр ности установленные в устройстве по5 стоянные двухполюсные магниты в виде пластин размагничиваются, в результате чего спрессованные заготовки магнитов имеют недостаточную степень ориентации, влияющую на магнитные тo свойства изготавливаемых магнитов, и кроме того, магниты могут иметь магнитный дисбаланс по полюсам.

Целью изобретения является повы15 шение выхода годного.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для прессования порошков магнитно-твердых материалов снабжено датчиками Холла, и двухпопюсные магниты выполнены в виде призм с трапециевидным основанием, причем меньшее основание трапеции обращено к рабочей полости матрицы.

3 91

На чертеже показана схема устройства для прессования порошков магнитно-твердых материалов с четырехполюсной магнитной текстурой.

Устройство состоит из матрицы 1, выполненной из магнитно-мягкого материала, с рабочей полостью 2. В матрице выполнены пазы 3, имеющие направление нейтрали, совпадающей с нейтралью источника 4 текстурующего магнитного поля. В пазах матрицы установлены двухполюсные высококоэрцитивные постоянные магниты 5,выполненные в виде призм, основанием которых является трапеция с конусностью от 10 до 15 градусов.

Магниты располагаются в пазах матрицы так, что меньшее основание трапеции обращено к рабочей полости матрицы, а полярность полюсных граней одноименна полярности. ближайших полюсов внешнего источника магнитного поля 4.

Датчики Холла 6, встроенные в матрицу 1, характеризуют величину ориентирующего магнитного поля.

Устройство работает следующим образом, В полость 2 матрицы 1 в распыленном виде подают дозу частиц порошка, которая под действием поля магнитов

5 втягивается в полость, а частицы порошка подвергаются предварительной ориентации во взвешенном состоянии и выстраиваются вдоль силовых линий магнитного поля. В полость матрицы вводят пуансоны (на чертеже не показаны), а матрицу в сборе помещают внутрь источника 4. При этом частицы сохраняют ориентацию„ К пуансонам

0360 4 прикладывают усилие прессования, затем отключают источник 4 и выпрессовывают изделие из полости матрицы.

Применение встроенных магнитов призматической формы, основанием которых является трапеция, обеспечивает их большее противодействие размагничивающему полю внешнего источника магнитного поля за счет увеличения

to магнитодвижущей силы части магнитов, лежащих вблизи источника, а встроенные в матрицу датчики Холла позволяют осуществлять контроль за рабочим состоянием устройства в процессе опера15 ции прессования,. т.е. без демонтажа и разборки устройства. Вследствие этого повышается надежность устройства в работе, за счет чего увеличивается на 15-203 выход годных магнищ тов, особенно в условиях массового производства.

Формула изобретения

Устройство для прессования порошков магнитно-твердых. материалов по авт. св, М 540697, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышен ния выхода годного, оно снабжено датчиками Холла, и двухполюсные магниты выполнены в виде призм с трапециевидным основанием, причем маньшее основание трапеции обращено к рабочей полости матрицы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

NÃ 540697, кл. B 22 F 3/02, 1975.

Составитель Г. Загорская

Редактор Н. Аристова Техред М.Рейвес Корректор М. Коста

Заказ 977/12

Тираж 853 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для прессования порошков магнитно-твердых материалов Устройство для прессования порошков магнитно-твердых материалов Устройство для прессования порошков магнитно-твердых материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке давлением порошковых материалов, а именно к прессованию тонких пластин из твердых сплавов, ферритов, абразивных и других керамических и композиционных материалов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для непрерывного прессования изделий из порошков

Изобретение относится к порошковой металлургии, например к разработке способа получения порошковых цельнопрессованных биметаллических, триметаллических и многослойных изделий

Изобретение относится к оборудованию для обработки порошкообразных материалов давлением и может быть использовано в различных отраслях промышленности строительных материалов: цементной, керамической, стекольной, в производстве стеновых материалов, горнодобывающей, химической и других отраслях промышленности, Техническим результатом изобретения является повышение производительности, улучшение качества брикетов, обеспечение возможности введения в прессуемую шихту дополнительных компонентов

Изобретение относится к устройствам для прессования композиционных материалов, в частности к формообразованию и уплотнению порошкообразных материалов (огнеупорных, абразивных, керамических и т.д.)
Наверх