Алмазный инструмент и способ изготовления его режущей части

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >910421

Союэ Совете кмк

Социалистических

Республик (5l)NL. Кл.

В 28 О 1/14 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 250680 (21) 2962978/29-33 с присоединением заявки М1оеуАЭРстваиныв комитет

СССР (23) П риорнтетОпубликовано 070382. Бюллетень М 9

Дата опубликования описания 070382 ко долам изобретений к открытия (53) УД K 679.8.

° 055 (088. 8) (72) Авторы

Ф

А.А. Цесарский, Л.И. Калугина и Ю.М. Рывкин (54) АЛИАЗНЫЙ ИНСТРУМЕНТ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЕГО РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ

Изобретение относится к области обработки хрупких неметаллических материалов, в частности к инструментам для сверления отверстий или вырезки плоских круглых деталей.

Известен инструмент для сверления отверстий или вырезки плоских круглых деталей, включающий плоскую планшайбу с радиальными. пазами, в которых с возможностью перемещения смонтированы режущие элементы 13.

Недостатком инструмента является то, что при вырезке дисков больших размеров, например диаметром порядка

400 мм, такой инструмент имеет массу „ более 10 кг и неудобен при обработке тонких деталей.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является алмазный инструмент, содержащий корпус, планшайбу с криволинейными периферийными участками в поперечном сечении и с радиальными пазами, а .также смойтированную в радиальных пазах на планшайбе режущую часть t2).

Однако в момент врезания каждого режущего элемента происходит микроудар, особенно опасный на стадии врезания,. поэтому часто происходит разрушение режущих элементов. Это является причиной разрушения тонких деталей (порядка 1-3 мм) в процессе обработки.

Наиболее близким к изобретению из известных способов изготовления алмазного инструмента является способ изготовления режущей части путем изготовления тонкостенной заготовки с последующим ее деформированием (3 .

Недостатком известного способа является то, что может быть получен инструмент только на один обрабатываемый размер.

Целью изобретения является повышение надежности работы и технологических возможностей инструмента.

3 91

Для достижения поставленной цели в алмазном инструменте, содержащем корпус, планшайбу с криволинейными периферийными участками в поперечном сечении и с радиальными пазами, а также смонтированную в радиальных пазах на планшайбе режущую часть, последняя выполнена в виде тонкостенной конической оболочки с разрезом по образующей, установленной с возможностью изменения угла при вершине и диаметра основания.

Кроме того, по способу изготовления режущей части алмазного инструмента, включающему изготовление тонкостенной заготовки с последующим .ее деформированием, заготовку изготавливают в виде круга, после чего в нз . вырезают сектор с углом при вершине до 180о, а деформацию осуществляют до образования конуса.

На фиг. 1 изображен алмазный инструмент, общий вид; на фиг. 2схема работы инструмента; на фиг. 3 заготовка режущей части инструмента.

Алмазный инструмент состоит из корпуса 1, планшайбы 2 и режущей части 3. Планшайба выполнена криво" линейной в поперечном сечении и с радиальными пазами 4. На планшайбе при помощи держателей 5 закреплена режущая часть в виде тонкостенной конической поверхности с углом при вершине 2 4„ При обработке деталей плоскую заготовку 6 закрепляют на столе станка 7. Алмазный инструмент устанавливают в шпинделе станка, например; фрезерного. Шпиндель станка наклоняется на угол Ч, который рассчитывается в зависимости от диаметра вырезаемой детали (О) и диаметра инструмента (дчбг) по формуле: ,d var соФ =.

Резание осуществляется при одновременном вращении инструмента (п,)è заготовки (n ) и подаче врезания (s) .

Режущая часть изготавливается путем вырезания диска из алмазной полосы или, например, стандартного алмазного отрезного круга (ГОСТ

10110-71), у которого выполняются крепежные отверстия, число которых кратно числу радиальных пазов на планшайбе, и вырезается сектор. Угол сектора g определяется иэ условия

0421 4 образования инструмента с минимально устанавливаемым диаметром (сЬси. drngn) по формуле

ФО

3S формула изобретения

1S

55 у = 360О(1 " ю-), где d „- исходный диаметр алмазного отрезного круга, 8 зависимости от диаметра D вырезаемой детали определяется диаметр

dydee и угол 2 Ч при вершине конической режущей поверхности, Затем рассчитывается угол вырезаемого сектора из алмазного отрезного круга диаметром д„,, задавшись минимально возможным диаметром d 1n инструмента. Диаметр инструмента регулируется от д „1„до d gd Pyа фщ ) при увеличении угла при вершине до

2Ч =180, когда d становится равным диаметру отрезного круга. Таким образом, при 2Ч = 180 инструмент превращается в отрезной круг, а круговая образующая цилиндрической поверхности вырезаемой детали превращается в прямую линию. Чтобы не разрушить при деформировании алмазонос" ный слой, угол вырезаемого сектора не должен превышать 180О.

Процесс резания предложенным инструментом в отличие от известного происходит плавно, без ударов. Поэтому не происходит разрушения режущей части и обрабатываемой детали, а следовательно повышается надежность инструмента.

1, Алмазный инструмент, включающий корпус, планшайбу с криволинейными периферийными участками в поперечном сечении и с радиальными пазами, а также смонтированную в радиальных пазах на планшайбе режущую часть, отличающийся тем, что, . с целью повышения надежности инструмента, режущая часть выполнена в виде тонкостенной конической оболочки с разрезом по образующей, установленной с возможностью изменения yrhai при вершине и диаметра основания.

2. Способ изготовления режущей части алмазного инструмента, включающий изготовление тонкостенной заготовки с последующим ее деформирова910421

5 нием, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологических возможностей инструмента, заготовку изготавливают в виде круга, после чего в ней вырезают сектор

5 с углом при вершине до 180о,, а деформацию осуществляют до образования конуса.

Источники. информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство. СССР

N 4109Я, кл. В 28 0 1/14, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

N 647119, кл. В 28 0 1/14, 1975.

3. Патент ClllA Н 3436871, кл. 51-204, 1966 (прототип).

910421

Составитель К. Хамидулов

Редактор Л.утехина Техред Л,Пекарь Корректор С. Щомак

Заказ 985/15 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Раувская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4