Линия для подготовки сыпучих материалов к обработке стали

 

<;910791

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТ ОВСКО МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Соцнапнстнниескни

Респубпнк (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 30. 07. 80 (21) 2966884/22-02 с присоединением заявки.%(23) Приоритет(51)M. Кл.

С 21 С 7/00

Гооуаорстоеикый комитет по делам иэобретеиий и открытий

Опубликовано 07.03.82. Бюллетень № 9 (53) УДК621. 746. .5 (088. 8) Дата опубликования описания 07.03.82 Юс

I1. И. Окунь, Е.Л,Задов, Я.Б.Наймарк, A.Н. Городецкии, """"

Л. N. Арист и Н. N. Панин

1 к

g

Украинский государственный институт и проектированию металлургических заводов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (Б4) ЛИНИЯ ДЛЯ ПОДГОТОЕКИ СЦПУЧИХ НАТЕРНАПОВ

V ОБРАБОТКЕ СГАЛИ

Изооретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано для подготовки и подачи в емкости с металлом сыпучих материалов, включая утеплители.

Известны устройства загрузки сыпучих материалов, содержащие бункера, транспортеры, питатели и воронки jl).

Однако эти устройства не позволяют производить тщательное смешение

t0 материалов, растаривать упаковку и т. и.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является устройство для ввода добавок в ковш. Устройство содержит установленные по ходу технологического процесса бункера, питатели, зат воры, течки, смеситель, воронки, расположенные над сборником, транспортные средства (2).

Недостатками устройства являются отсутствие комплексной механизации процесса и низкое качество подготовки материалов, Это объясняется тем, что при поступлении тарных компонентов их подготовка не механизирована и в поточном производстве затруднена, что снижает производительность. При этом требуется вручную вскрыть тару, опорожнить ее и т,д, Кроме этого, для качественной обработки стали необходимо хорошее усреднение всех компонентов сыпучих материалов, Так, например, для засыпки порошков в изложницы необходима однородная смесь (люнкерит), содержащая, 3: кокс 2>, шамот 30, боксит 14, ферросилиций порошкообразный алюминий 28; посту" пающий в специальной таре (металлических банках).

Цель изобретения — комплексная механизация труда и улучшение качест" ва подготовки материалов

Поставленная цель достигается тем, что известная линия, включающая бункера, питатели, затворы, течки, смеситель, воронки, расположенные над

3 9107 сборниксм, транспортные средства, снабжена растаривателвм и иэвлекателем тарных компонентов, транспортные элементы которых через дополнительный бункер совмещены с общей воронкой, соединенной с загрузочной камерой смесителя, а разгрузочная камера смесителя соед анена транспортерами с бункерамп готовых материалов, течки которых закреплены 1О над сборником, контактирующим с распределительным механизмом

На фиг 1 показана схема предлагаемой линии; на фиг. 2 — вид А на фиг, 1; на фиг,. 3 — разрез Б-Б на фиг.2 (сбоку); на фиг. 4 - узел на фиг. 1„

Линия для подготовки сыпучих материалов состоит из бункеров 1 для хранения компонентов, у основания кого торых установлены питатели 2 с воронками 3, расположенными над сборником

4, выполненным в виде закрытого скребкового конвейера. Сборник соединен

25 с общей воронкой 5. Для растаривания механической тары (банок) с алюминиевым llopolUKQM установлен растариватель 6, состоящий из пресса 7, с ножамй 8. Под прессом расположены рель-. сы 9, на которых установлена тележка

10 и кассета 11, в гнездах которой размещены банки 12 с алюминиевым порошком. Расстояние между банками равно расстоянию между ножами пресса„

В линии также расположен иэвлекатель

13 тарных компонентов, выполненный в виде приводного кантователя 14 с закрепленной на нем люлькой для размещения в последней кассете с банками. Над кантователем расположена тележка с укрытием 15 и грузоподъем" ное устройство 16,, Под кантователем находится бункер 17 и размещенный под ним закрытый транспортер 18. Транспортер соединен с накопительным бункером 19, питатель 20 которого введен в общую воронку 5., Воронка соединена с загрузочной камерой 21 барабанного смесителя 22, разгрузочная камера 23, которого соединена транспортерами 24 с бункерами 25 готовых материалов. Под этими бункерами установлены затворы 26 и течки 27, закрепленные над сборником 28, выполненным в виде закрытого транспортера, ворон" 5 ки 29 которого расположены с воэможностью подачи материалов, в емкостисбпрники 30 распределительной тележки

91 4

31, находящейся над составом с изложницами 32 Саморазгружающиеся бадьи

33 входят в комплекс оборудования линииЛияия работает следующим образом.

При помощи самораэгружающихся бадей 33 материалы (кокс, шамот, бокситы и др .) загружают в бункера 1, Писателями 2 по воронкам 3 и сборником

4 компоненты сыпучих материалов в необходимых пропорциях подают в общую воронку 5 и по ней в загрузочную камеру 2 1 смесителя 22. Алюминиевый порошок поступает в герметично закрытых банках 12, При помощи грузоподъемного устройства 16, банки устанавливают в гнезда кассеты 11, установленной на тележке 10. Тележка, перемещаясь rto рельсам 9 подает банки под растариватель 6, Включением пресса 7 при помощи ножей 8 вскрываются крышки банок 12. После этого тележка удаляется из-под растаривателя, кассету с банками при помощи грузоподъемного устройства 16 снимают и устанавливают в люльку кантователя 14, извлекателя 13. Затем тележка с укрытием

15 наезжает на извлекатель и фиксируется на нем. Включением привода кантователя 14 производится поворот кассеты с банками на 1800. При этом алюминиевый порошок из банок ссыпается в бункер 17, после чего все устройства возвращаются в исходное положение. Порошок при помощи транспортера 18 поступает в накопительный бункер 19 и от него при помощи питателя 20 по общей воронке 5 в загрузочную камеру 2 1 смесителя 22. Все компоненты при вращении барабанного смесителя 22 тщательно перемешиваются и одновременно транспортируются к его разгрузочной камере 23, из которой транспортерами 24 подаются в бункера 25 готовых материалов для хранения. По мере необходимости, открывая затворы 26, готовый матери" ал по течкам 27, сборнику 28, через воронки 29 загружают в емкости-сборники 30 распределительной тележки 31.

Тележка, перемещаясь над составом с изложницами 32, засыпает зеркало металла приготовленными смесями, Линия представляет собой единую технологическую .систему по приготовлению, подготовке и засыпке на металл люнкерита или других материалов,- исключает применение ручного

5 9 труда, обеспечивает качественную подготовку материалов, Экономический эффект от внедрения данного изобретения в год порядка

300 тыс., руб. формула изобретения

Линия для подготовки сыпучих материалов к обработке стали, содержащая бункера, питатели, затворы, течки, смеситель,- воронки, расположенные над сборником транспортные средства, отличающаяся тем, что, с целью комплексной механизации труда и улучшения качества подготовки материалов, она снабжена растаривателем и извлекателем тарных компо10791 нентов, транспортные элементы которых через дополнительный бункер совмещены с общей воронкой, соединенной с загрузочной камерой смесителя, а разгрузочная камера смесителя, соединена транспортерами с бункерами готовых материалов, течки которых закреплены над сборником, контактирующим с распределительным механиз- . мом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Арист Л.И. и др. Иеханизация работ в конвертерных цехах, И., "Иеталлургия", 1977, с. 54-55.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке У 2656771/02,кл.С 21 С 7/00, 1978.

910 791

Лад А

Составитель И. Чепикова

Техред М.Рейвес Корректор М. Поио

Редактор A. Гул ько

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, уп. Проектная, 4

Заказ 1046/4 Тираж 507 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от KphlTI, 113035, Москва, Н-35, Раушская наб., д. 4/5