Способ переработки окисленных никелевых руд

 

ОПИСАНИЕ(910819

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советснмн

Соцмапмстмчеснмк

Ресоубнмн (6I ) Дополнительное K авт. свнд-ву (5E)M. Кл.

С 22 В 23/02 (22) Заявлено 08.07.80(2l ) 2980124/22-02 с прнсоеанненнем заявки М

РмударстнаннМ нвмнтвт

СССР но деяам нзобретеннй н атнрь тнХ (23)Приоритет

Опубликовано 07.03.82. Бюллетень М 9

Дата опубликования опнсання 09.03.82 (Я) УДК 669а243. .42 (088.8) (72) Авторы изобретения.Цев, одов

1 (" / кия,институт, ) Б. П. Онишин, А. Е. Бурочкин, В. Д. Линев, В. P. Келлер, В. В. Лакисов, П Е. Власов, и В. Д. Мурашов

Государственный проектный и научно-иссле

"Гипроникель" и Побужский никелевь (Z l ) Заявители (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХ НИКЕЛЕВЫХ

РУД

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству ферроникеля.

Наиболее близким по технической суш ности и достигаемому результату является способ переработки окисленных никелевых руд, включавший электроплавку на ферроникель с последующей продувкой его кислородом в конвертере (1).

Однако данный способ характеризуется недостаточно высоким извлечением никеля и железа, высокой температурой про о

mecca, потерями в ферроникеле, хроме и углероде.

Целью изобретения является повышение извлечения никеля и железа, снижеlS

- ние. температуры, процесса.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу переработки окисленных никелевых руд, включающему эле-. ктроплавку на ферроникель с последующей продувкой его кислородом в конвертере, перед заливкой ферроникеля в конвертер вводят железно-медно-никелевые, медно-никелевые, медно-железные и жеФ лезно-хромистые материалы в количестве от 0,25-457 от массы жидкого ферро- никеля и продувку кислородом ведут сначала в течение 2,0-2,5 мнн, затем корректируют содержание кремния и хрома добавкой ферросилиция или ферросиликохро-ма или феррохрома, после чего ведут продувку 3««5 мнн и доводят температуру расплава до 1490 С.

Способ осуществляется следуюшнм образом.

Перед заливкой электропечного ферроникеля в конвертер осуществляют присад» ку медных, медно-никелевых, железомедно-никелевых, медно-железных, желе зо-хромистых вторичных отходов в количестве 0,25-45% от массы жидкого ферроникеля, а так же при необходимости в конвертер добавляют феррохром, ферросилиций, либо ферросиликохром, либо отходы этих производств.

После заливки ферроникеля в конвертер 2-2,5 мин ведут продувку кислоро дом. За счет горения железа и кремния температура ферроникеля поднимается до 1400-1450 С. В нем интенсивно .растворяютс», например, медесодержащие металлические отходы. Большее время продувки, чем 2,5 мин, экономически не

5 выгодно, так как из ферроникеля начинает интенсивно выгорать такой полезный элемент, как кремний. При меньшем време» ни дутья, чем 2 мин температура ферроникеля поднимается незначительно и могут быть случаи неполного растворения в нем медесодержаших отходов.

После первой продувки осуществляют повалку конвертера и добавку в него ферросилиция кремния и хромсодержаших материалов и далее ведут продувку в течение 3-5 мин, доводя температуру метал лического расплава до температуры. не выше 1490 С. Минимальное время (3 мин) . требуется для полного растворения в ферроникеле кремния и хромсодержаших материалов, максимальное время продув,: ки (5 мин) обусловлено фактором быстрого роста температуры расплава при дальнейшей продувке ферроникеля. При д повышении температуры ферроникеля свы ше 1490 С ухудшается стойкость ковшей, увеличивается время разливки, требуются дополнительные емкости для охлаждения слитков. 30

В результате предлагаемого способа получается товарный продукт — медистый ферроникель, содержащий, %: никель 3-6, медь 2-8; хром более 1,5; кремний более 30; углерод более 1,2 и других.

Минимальное количество медистых вторичных отходов (0,25% от веса заливаемого ферроникеля) требуется для получения- медистого ферроникеля .с низким содержанием меди (порядка 2-3%)

40 в случае использования вторичных медистых отходов, содержащих более 80% меди. В случае использования вторичных отходов с низким содержанием меди (менее 10%) необходима добавка таких

43 отходов в количестве 45% от массы заливаемого жидкого ферроникеля.

При проведении опытных плавок в

50 т конвертера с кислой футеровкой при 47 т средней садке ферроникеля состава, %: никель 4,3; кремний 5,2;

50 углерод 2,1; хром 2,0 загружены мед.ные отходы, содержащие 82% меди, 10% никеля и H% железа в количестве 0,25% от веса электропечного жидкого ферроникеля, После 2,5 мин продувки в конвертер загружают 1 т 60% феррохрома и далее

ВНИИПИ Заказ 104815

Филиал ППП "Патент", г

3 910819 4 продувку осуществляют в течение 3 мин.

После окончания продувки температура рас, О плава составляет 1482 С и его химический состав следующий, %: никель 45; кремний 4,5; медь 1,1; хром 2>2; углерод

2,2; железо остальное. Полученный ме дистый ферроникель разлит в чушки и отправлен потребителю.

В других сериях опытных плавок при средней садке электропечного ферроникеля 30 т, содержащее, %: никель 4,1; кремний 5; хром 1,5; углерод 2 загру-, жено 13,5 т железо-медно-никелевой стружки, что составляет 45% от веса электропечного ферроникеля. Стружка содержит 8% меди, 3% никеля и остальное железо. После 2 мин продувки в конвертер добавлено 1,5 т ферросиликохрома и 0,5 т 45% ферросилиция. Далее продувку осуществляют в течение 5 мин и при

1450 С сливают 38 т товарного медистого ферроникеля который содержит, %: медь 2,7; никель 4,1; кремний 5,2; хром 1,8; углерод 1,8.

Предложенный способ производства медистого ферроникеля позволяет, таким образом, комплексно использовать бедные окисленные никелевые руды за счет сохранения в ферроникеле таких элементов, как кремний, хром и углерод. Помимо этого, за счет исключения стадии ра» финирования ферроникеля от указанных элементов, в основном" конверторе в токарную продукцию дополнительно извлекается до 7% никеля, 30% железа. формула изобретения

Способ переработки окисленных никелевых руд, включающий электроплавку на, ферроникель с последующей продувкой

его кислородом в конвертере, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения извлечения нйкеля и железа, снижения температуры процесса, перед заливкой ферроникеля в конвертер вводят железно-медно-никелевые, медно-никелевые, медно-железные и железо-хромистые материалы в количестве 0,25-45% от массы жидкого ферроникеля и продувку кислородом ведут сначала в течение 2,02,5 мин, затем корректируют содержание кремния и хрома добавкой ферросилиция или ферросилихрома или феррохрома, после чего продувку ведут 3-5 мин и йовоO дят температуру расплава до 1490 С.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 554296,, кл. С 22 В 7/00, 19.02.75..Ти аж 657 По писное

Ужгород, ул. Проектная, 4