Установка для нанесения на трубу теплоизоляции

Авторы патента:

F16L59/14 - устройства для изоляции труб или трубных систем (F16L 59/02-F16L 59/12 имеют преимущество)

B29C43 - Формование прессованием, т.е. приложением внешнего давления для подачи формуемого материала; устройства для этого (формование или пропитка прессованием композитных материалов, содержащих армирующие элементы иные, чем короткие волокна B29C 70/40; прессы вообще B30B)

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социапистическик

Респубики п>911088 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 11,0380 (21) 2891246/29-08 с присоединением заявки № (23) П риоритет

Опубликовано 070382. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 070382 (5I )M. Кл.

F 16 L 59/14

1ооудорствеииый комитет

СССР ив делам изобретений и открытий (5Ç) УДК621. 643 (088.8) Н.Н. Руденко, Д.И. Житницкий, А.М. Бич, В.Д. Кор и А.Г. Задорожный (1 . . чевскии

) (72) Авторы изобретения с

I ский институт

"НИИСНИ -

Государственный научно-исследователе строительных материалов и изделий (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НА ТРУБУ

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ

Изобретение относится к строительной технике, а именно к теплоизолирующим машинам для нанесения на трубы теплоизоляции.

Известно устройство для нанесения теплоизоляции на трубу, состоящее из

S вертикального питателя, снабженного индивидуальным приводом вращения.

B устройстве предусмотрена смена питающего шнека на шнек другой длины Е13 .

Наиболее близким к предлагаемому является установка для нанесения на трубу теплоизоляции из жестких масс типа легкого бетона, состоящая из смонтированного на раме сменного формующего устройства с кожухом, привода формующего устройства и оункера с питателем, яа валу которого размещен элемент привода питателя.

Теплоизоляционная масса подается питающим шнеком из бункера в зону загрузки формующего шнека 32).

Недостатком известных устройств является то, что масса типа битумоперлита, битумокерамзита и т.п. в этой зоне постепенно уплотняется и попадает на формующий шнек уже уплотненный, что нарушает режимы формования и однородность структуры теплоизоляционного покрытия,а при сильном вынужденном уплотнении лопасти формующего шнека скользят по по верхности опрессованного столба массы, не транспортируя массу в камеру формования, при этом производительность теплоизолирующей установки существенно снижается.

Цель изобретения - повышение качества изоляции при нанесении ее на ,трубы различных диаметров.

Эта цель достигается тем, что питающий шнек выполнен с возможностью перемещения его в вертикальной плоскости, ведомый элемент передачи снабжен стопорным устройством, взаимодействующим с валом шнека, и

911

3 выполненным в виде встречно-.подвижных зажимов, кроме того ведомый элемент снабжен фиксатором.

На фиг. 1 показана установка, общий вид, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Установка состоит из формующего шнекового устройства 1, заключенного в цилиндрйческий кожух 2, на котором смонтирован расходный бункер 3, внутри .него установлен вертикальный питающий шнек . 4. На реэьбовую часть вала 5 шнека 4 навинчен элемент 6 передачи (например, ведомый шкив), который снабжен. стопорным устройством, выполненным в виде встречно-подвижных зажимов 7 и 8, связанных друг с другом тягой 9 и гайкой 10, Ведомый элемент 6 передачи, для возможности его фиксирования в режиме перемещения питающего шнека 4 снабжен фиксатором 11. Палец 12 фиксатора 11 и отверстие в крышке t3 подшипникового узла 14 установлены на равном расстоянии от оси питающего шнека 4.

Установка работает следующим образом.

Из расходного бункера 3 с помощью питающего шнека 4 теплоизоляционная масса поступает на формующее шнековое устройство 1, перемещается в камеру 15 формования, где прессуется, равномерно распределяясь вокруг трубы 16.

При переналадке установки, т.е. при смене формующего шнекового устройства 1 на новый диаметр изолируемой трубы, ведомый элемент 6 передачи проворачивают вместе со шнеком

4 так, чтобы оси фиксатора 11 и отверстия в крышке .13 совпали. Затем путем ввода пальца 12 в отверстие крышки 13 элемент 6 передачи фиксируют. После этого отпускают гайку

10, при этом зажимы 7 и 8 отходят от винтовой поверхности вала 5 шнека 4.

Таким образом, образуется паранеподвижный элемент 6 передачи, в данном примере исполнения шкив с внутренней винтовой поверхностью и подвижный вал 5 с наружной винтовой поверхностью. Вращением вала 5 отно088 сительно неподвижного ведомого элемента 6 осуществляют его перемещения в вертикальной плоскости.

После установления шнека 4 на нужной высоте, палец 12 фиксатора 11 выводят из отверстия крышки 13 подшипникового узла 14. Гайку 10 затягивают, при этом зажимы 7 и 8 сближаются, плотно обжимая винтовую поверх10 ность вала 5 шнека 4. При вращении ведомого элемента 6 крутящий момент передается шнеку 4, который осуществляет подачу теплоизоляционной массы в формующее устройство 1 для нанесе15 ния теплоизоляции на трубу 16.

Изобретение позволяет повысить степень заполнения формующего шнека до 0,8 и повысить качество изоляции при нанесении ее на трубы различных рв диаметров.

Формула изобретения

25 1. Установка для нанесения на трубу теплоизоляции, включающая формующее устройство, бункер с приводным питающим шнеком; несущим ведомый элемент передачи, о т л и ч а ющ щ а я с я тем, что, с целью повышения качества изоляции при нанесении ее на трубы различных диаметров, питающий шнек установлен с возможностью перемещения его в вертикальной плоскости, а ведомый элемен передачи снабжен устройством, взаимодействующим с валом шнека.

2. Установка по и. 1, о т л и ;. ч а ю щ а я с я тем, что, стопорное

4О устройство выполнено в .виде встречно-подвижных зажимов.

3. Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что ведомый элемент снабжен фиксатором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ClllA У 2369359, кл. 222-411, 1945.

2. Авторское свидетельство СССР 476407, кл. F 16 L 59/04, 1973 (прототип).

911088

Фиг./

A-A

Фиг.

Составитель Л. Карпикова

Редактор Г.Волкова Техред Е.Харитончик Корректор О.билак