Устройство для контроля чистоты жидкости

 

Союз Советских

Сощиалистическиа республик п31 1235 (6! ) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 24.06.80 (2! ) 2943780/18-25 (5! )М. Кл. с присоединением заявки J%—

G 01 и 15/06

9аударствеиьй яанятат ссср (28) Приоритет— ф (53) УДK 535.242 (088.8) ао делам язебратеаяй и атюрьпия

Опубликовано 07.03.82. Бюллетень № 9

Дата опубликования описания 07.03.82 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЧИСТОТЫ

ЖИДКОСТИ

Изобретение относится к технике контроля чистоты жидкости и может быть использовано в установках для очистки, промывки и заправки гидравлических, топливных и масляных систем в машиностроении, станкостроении, авто5 мобильной, судостроительной, нефтехимической и других отраслях промышленности. . Известно устройство для экспресс-анализа жидкости оптическим методом, s котором на содержание механических примесей указывает. тв интенсивность окраски отпечатков, появившихcs на индикаторном элементе „при контакте с механическими примесями в местах протекания жидкости Щ.

Недостатком известного устройства является невысокая точность контроля. Отбор пробы ведется открытым способом из емкости, в которую могут попадать загрязнении нз окружающей среды. Применение устройства в закры- тых жидкостных системах не возможно. Кроме того, контроль жидкости осуществляется визуальным сравнением с эталоном по интенсивности окраски, что не дает возможности подсчета количества и определения размеров частиц.

Известно также устройство для контроля чистоты жидкости методом фильтрации, содержащее цилиндрический корпус с крьппкой из оптически прозрачного материала, поршень, сменный фильтр и откачивающую систему (2).

Недостатками известного устройства являются невысокая точность контроля, слояоюсть конструкции и трудоемкость контроля. Невысокая точность и большая трудоемкость контроля являются следствием того, что в указанном устройстве подсчет количества и определение размеров частиц производится оператором невооруженным глазом, что является. сложным и трудоемким процессом,-утомляет оператора, результаты подсчета.и определения размеров частиц недостоверны и производятся с боль. шими погрешностями, В устройстве нет раздельного контроля по крупным н мелкимчаетицам..Кроме того, наличие откачиваю лей системы, участвующей в процессе контроля, значительно усложняет конструкцию устройства я ограничивает возможности его применения.

911235

Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство для конт„роля чистоты жидкости, содержащее цилиндрический корпус, в котором последовательно расположены поршень, сменный фильтр, крыш- 5 а ка из оптического прозрачного материала, на поверхности которой нанесена калибровочная сетка, источник света, коллимирующая система, защитная откидывающаяся крышка, узел контрольной фильтрации с фильтрующим элемен- he том тонкой очистки и устройство с нейтраль.ным газом на выходном трубопроводе корпуса 13).

Недостатками известного устройства являются сложность конструкции, трудоемкость контроля и ограниченная возможность применения. Усложняет конструкцию и эксплуатацию известного устройства устройство с нейтральным газом, применяемое для контроля частиц мелкой фракции.

26

Кроме того, устройство с нейтральными газом в несколько раз увеличивает вес и габариты конструкции в целом, усложняет обслуживание, особенно в полевых условиях.

Причиной трудоемкости контроля является з5 калибровочная сетка, нанесенная на поверхности оптически прозрачной крышки. Она уменьшает прозрачность крышки, что вызывает повышение утомляемости оператора, в результа-. те чего увеличивается время контроля и снижается его достоверность.

Постоянно установленные коллиьп рующая . система и калибровочная сетка, нанесенная на оптически прозрачной крышке не дают возможности применения для подсчета микро., 3S частиц крупной фракции микроскопов или автоматических устройств для машинного анализа загрязнений.

Кроме того, через известное устройство проходит весь ноток жидкости Магистрального 40 трубопровода и в случае несоответствия пропускной способности магистрального трубопро- . вода и устройства контроля чистоты жидкости, . его применение невозможно.

Цель изобретения — упрощение конструк45 ции устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для контроля чистоты жидкости, содержащем цилиндрический корпус с последовательно установленными в нем поршнем, сменным фильтром, защитным оптически про50 зрачным окном с калибровочным устройством, источником света, коллимирующей системой и защитной откипьвающейся крышкой, а также входной н выходной трубопроводы, сливной трубопровод с фильтром тонкой очистки Н и систему подачи газа в полость цилиндрического корпуса, система подачи газа выполнена в виде фильтра очистки воздуха с обратным

1 4 клапаном и подключена к выходному трубопроводу с помощью трехходового крана, а поршень выполнен в виде сплошной пластины со встроенным обратным клапаном. На фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство включает корпус 1, имеющий тарированный объем с оптически прозрачной крышкой 2, над которой установлен поворотный калибровочный визир 3. В корпусе расположен поршень 4 с встроенным в него обратным клапаном 5, рычаг 6 н сменный фильтр 7. Над оптически прозрачной крьугькой 2, соосно с ней и корпусом, установлен источник 8 света и коллимирующая система9, закрываемые защитной откидывающейся крышкой 10.

На спивном трубопроводе 11 установлен узел 12 контрольной фильтрации с фильтрующим элементом 13 тонкой очистки. К магистральному трубопроводу 14 устройство подсоединяется посредством кранов 15 и 16 входных трубопроводов 17 и 18, трубопровода 19 и крана 20, Кран 16 подсоединяет к магистральному трубопроводу фильтр 21 тонкой очистки, обеспечивающий промывку устройства чистой жидкостью. Обратный клапан 22 предохраняет систему от обратного потока жидкости.

Устройство содержит также краны 23 н

24. Фильтр 25 тонкой очистки и обратный; клапан 26 установлены на выходном трубопроводе 27 корпуса. На основной магистрали трубопровода 14 установлено устройство 28, регулирующее режим работы.

Устройство работает следующим образом.

Жидкость из магистрального трубопровода 14, с установленным на нем регулятором

28 режима, через краны 15 и 16 по трубопроводу 17 поступает в цилиндрический корпус 1 с тарированным объемом и выходит через кран 20 по трубопроводу 19 в магистральный трубопровд 14, при этом регулятор

28 режима работы установлен в положении

"Отбор".

При контроле заданного объема жидкости на наличие механических примесей регулятор

28 режима работы устанавливается в положение "Магистраль". Корпус 1 кранами 15 и

20 отключается от магистрали.

Рычаг 6 из положения 61 устанавливают в положение 6, при котором поршень 4 из положении 4т поднимается в крайнее верхнее положение 42 и фильтр 7, с осевшими на него механическими примесями с частицами крупной фракции, плотно прижимается к оптически прозрачнои крышке 2. Частицы мелкой фракции вместе с контролируемой жидкостью переходят из верхней части корпу35

Использование изобретения позволит: — упростить конструкцию и эксплуатацию устройства; — уменьшить вес и габариты за счет ликвидации устройства с нейтральным газом и обеспечения тонкой фильтрации обратным ходом поршня, что дает возможность неограниченного применения устройства в полевых условиях и в установках с малыми габаритами; — снизить трудоемкость контроля на l5% за счет снижения утомляемости операторов при пользовании сменным поворотным визиром и повышении прозрачности крышки; — применить автоматизированные средства для машинного анализа загрязнений жидкостей,.осажденных на контрольном фильтре при снятом коллимирующем устройстве и сменном поворотном визире; — упростить работу устройств» и удеше. вить его.

Экономический эффект при партии 100 шт, составит 150 тыс. руб. в год.

5 9112 са 1 через сменнъ1й фипьтр / и обратный клапан.5 в нижнюю часть корпуса 1.

Включается источник 8 света, открывается . защитная крышка 10 и, визуально, через коллимируюшую систему 9 с помощью поворотного калибровочного визира 3,. расположенного над оптически прозрачной крышкой 2, подсчитывают количество и определяют размер крупных частиц, осажденных на фильтре.

Если количество и размеры часпщ крупной фракции выше нормы, процесс очистки, промывки или заправки жидкостной системы продолжается, а устройство для контроля чистоты жидкости промывается.

Для промывки устройства регулятор ре- !5 .жима 28 работы ставится в положение "Отбор". Открываются краны 15, 16 и 23 и жидкость из магистрального трубопровода 14, по трубопроводу 18 через фильтр 21 тонкой очистки, обратный клапан 22 направляется в 2о нижнюю полость корпуса l, промывает стенки корпуса, нижнюю часть поршня, днище и по трубопроводам ll и 19 через трехходовой кран 24 выходит в мчгистральный трубопровод

14, при этом узел 12 контрольной фильтрации с фильтрующим элементом 13 снят.

Для промывки верхней полости корпуса регулятор 28 режима работы устанавливается. в положение Магистраль", кран 15 закрывается, трехходовой кран 20 устанавливается 30 в положение забора воздуха через фильтр 25 тонкой очистки и обратный клапан 26. Рычаг 6 устанавливается в положение б,, при этом воздух из атмосферы через фильтр 25 тонкой очистки и обратный клапан 26 посту- З5 пает в верхнюю полость корпуса и дает возможность поршню 4 свободно опуститься в положение 4,. Кран 23 закрывается, трехходовой кран 20 открывается для выхода жидкости в трубопровод 19, кран 15 открывает- 4о ся, а регулятор 28 режима устанавливается в положение "Отбор"..

Очищенная фильтром 21 жидкость из трубопровода 18 направляется в верхнюю полость корпуса 1 и промывает сменньй фильтр 7, 4 стенки корпуса, оптически прозрачную крышку 2 и выходит через трехходовой кран 20 по трубопроводу 27 и 19 в магистральный трубопровод 14.

Кран 23 открывается, кран 20 закрывает-, ся, Очищенная жидкость из трубопровода 18 направляется в корпус 1 через сменный фильтр 7, промывает верхнюю часть поршня (под фильтром), обратный клапан 5 и нижнюю часть корпуса 1.

Если загрязнения жидкости крупной фракцией:в норме (поршень находится s крайнем верхнем положении), контрол» по частицам крупной фракции заканчивается.

Для контроля частиц мелкой фракции устанавливается узел 12 контрольной фильтра ции с фильтрующйм элементом 13 тонкой очистки. Краны 23 и 24 открываются, трехходовой кран 20 устанавливается.в положение забора воздуха. Рычаг 6 устанавливается в положение 6>, при этом воздух из атмосферы через фильтр 25 очистки воздуха и обратный клапан 26 поступает в верхнюю полость корпуса и дает возможность поршню 4 свободно опуститься в положение 4,. Жидкость, заключенная в корпусе 1 под давлением поршня "4, при закрытом обратном клапане 5, расположенном в поршне, направляется но трубопроводу 11 через узел 12 контрольной фильтрации с фильтрующим элементом 13 тонкой очистки на слив.

Узел 12 контрольной фильтрации после прохождения через него контролируемой жидкости снимается, фильтрующий элемент 13 тонкой о истки извлекается и мелкая фракция подсчитывается с одновременным определением размеров частиц, например, с помощью микроскопа.

Босне снятия узла 12 контрольной фильтрации для подготовки устройства к дальнейшей работе с целью контроля чистоты жидкости производится промывка верхней и нижней полостей корпуса очищенной жидкостью, поступающей нэ трубопровода 18 (как описано). Обратный клапан 22 предохраняет систему от обратного потока жидкости а обратный клапан 26 — от выхода жидкости в окружающую среду.

7 911235 8

Ф о р м у л а и з. о б р е т е н и я подачи газа выполнена в виде фильтра очист. ки воздуха с обратным клапаном и подклюУстройство дня контроля чистоты жидкое- чена к выходному трубопроводу с помощью ти, содержащее цилиндрический корпус с пос- "трехходового крана, а поршень выполнен в ледовательно установленными в нем поршнем,,5 виде сплошной пластины со встроенным обсменным фильтром, защитным оптически про- ратным клапаном. зрачным окном с калибровочным устройством, Источники информации, источником света, коллимирующей системой принятые во внимание при экспертизе и защитной откидывающейся крышкой, а так- 1. Авторское свидетельство СССР И 323719, же входной и выходной трубопроводы, слив- кл. G 01 и 21 06, 1969. ной трубопровод с фильтром тонкой очистки 2. Авторское свидетельство СССР М4 412909, ;.и систему подачи газа в полость цилиндричес- кл. В 01 0 35/00, 1971. кого корпуса, о т л н ч а ю щ е е с я тем, 3. Авторское свидетельство СССР И 672505, что, с целью упрощения конструкции, система . кл. 6 01 1 104,1978 (прототип).